不同的产品生产有不同的关键指标和管理特性。拿组装和注塑对比来说把。组装生产(不论是平常的玩具组装还是所谓高科技的光电显示器，或者汽车)其关键因素是生产本身的效率和柔性，这两项指标落后的话生产质量再高，人员个人技能再高也是没用的。

具体地说，组装关注的是供应链，检测和人员生产组织。只有供应链OK，料到齐了，检测把关OK了，人员纪律和基本培训OK了，生产就能OK，退一步说，就算有90%工人突然辞职了，老板自己组装都能装出几个样品来。

而注塑生产的关键是技术品质。就算计算供应链，检测和人员组织的再好，但模具有一点点问题，或调机有一点点问题，所以其他部门的人只能干看着无能为力。

组装是多工站长生产线，注塑是单工作站。组装的生产组装比注塑要复杂和高标准的多。

所以组装与注塑的差异有点类似兵团作战和单兵特种作战的差异。这也就是为什么组装工厂开会中言必谈库存，物控，离职率，5S等指标;而注塑工厂开会言必谈模具有没有OK。对组装而言，生产出了一批合格产品，只完成了交付任务的10%，后面的路还长着呢，而对注塑而言，生产出来一批合格品，证明模具，材料，设计OK了，基本就完成了交付任务的50%。

品质指标的重要性在注塑生产中也比组装生产中比重大，开会占的时间多。原则来说，组装生产的品质一般不是大问题，一般的量产品质yield rate都是99%多，品质会是什么问题吗?有产品组装问题就返工行了呗。而注塑生产中的品质问题很严重，一个产品的良品率好的往往只有97%而差的往往只有70%，其余的3%~~30%废品是不可返工的哟。对组装这种现象不可想象不可忍受，但对注塑来说是平常。

做精益生产的人和组装工艺接触的多些，因为精益是从组装生产中来的，精益对技术主导型的注塑生产影响和介入的较少，因为注塑行业很特殊，人们更崇尚单兵作战能力，所以今天发这么点感慨。只希望注塑生产能借鉴组装生产的宏观的供应链价值链角度的组织协调优势（《精兵系列》），让自己更上一层楼，让注塑生产的风格从单兵作战变成兵团作战，这也是精益生产的目标了。