（简单分析原因）

从上面图里可以看出，龟裂发生在后补偿相这个时间段，但原因没那么简单。其原因主要4大类。

1） 充填及补料引起的内应力；

在这2段的内应力会引起龟裂，这种情况下缺陷多发生在转角、锐角及厚薄壁交接处。

解决方法：

如果龟裂最主要产生在直浇口根部附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短较好。

刚性强的树脂，如 AS树脂、HIPS树脂等对内应力的承受力较弱，应予以注意。

2） 金属包裹引起的内应力；

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。

主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力（约5~~10倍），而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。

为预防由此产生的龟裂，一般在模具设计中，塑料厚度至少要大于1.5倍的金属直径。另外玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，与金属嵌件差异小，比较适合嵌入工艺的材料。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

3） 脱模的机械外力；

脱模时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙等原因，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因并制定相关对策。

4） 其他原因；

包装不合适会引起龟裂；

搬运及储藏不当会引起上述问题；

接触化学药品、溶剂等会引起内应力诱导开裂，这也是成型后龟裂的原因之一，要注意。