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随着注塑机液压系统朝着中、高压方向发展，先导型溢流阀广泛地应用在注塑机液压系统的控制油路中。

在使用实践中，为最大限度地发挥其效能，保护控制系统，准确、及时地诊断、排除先导型溢流阀的故障是关键的一环。先导型溢流阀失灵，会造成注塑机不能动作。

根据现象，分析其原因有：先导阀阀芯弹簧折断；阴尼孔堵塞；先导阀阀口密封不良；主阀芯卡死等。相应的排除措施是：更换或在折断处加平垫以应急使用；清洗疏通；研磨或将该油路断路以应急使用；研磨、清洗。

限压不稳：先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。造成此故障的原因有：压力调整不当；先导阀阀芯弹簧弯曲或变软；油液过脏或油液流动不畅。

相应的排除措施是：重新调整；校正、加垫或更换；更换、清洗。先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，先导型溢流阀失灵为突发性故障，在排除完故障后，应按注塑机系统所限定的压力对先导型溢流阀控制的压力重新进行调整。

塑机油压配件的日常维护知识

1. 注油

• （1）液压油必须通过指定的注油口注油。注油口的盖子不得随意放置，防止盖里头粘沙子、布条、杂物等。
• （2）注油口内径为70mm，可插入2 "管。注油口的过滤网为 60Mesh，用油泵注油时注意过滤网堵塞而油倒流。
• （3）把液压油注入新的机器里或者在已往机器里补充时，应该把业务托给可信赖的供油商，以便供油商对液压油负责，并且方便用户。
• （4）注油时有可能发生的问题如下：

①例1：使用一年正常工作的机器，自从更换液压油以后，不到十天泵的吸入电阻增加，发生噪音，之后出了故障。故障的原因是软木、布条、柏油块等物质过多地附着在滤网中，使机器无法正常工作。

调查故障原因时发现，直接倾斜油桶注油，而此时没有使用滤网，所以灰尘、布条、木屑等物质进入油槽内，导致过滤器被堵塞，挡住了油的流动。由于这些失误，不得不更换泵，进行清油，更换新油，受到较大损失。

②例2：使用当中的液压油工作异常，调查结果发现从冷却器当中发现了一些水。原因是：一般来讲把油桶在室外保管时，应该是油口向下，但是他们把油桶竖起来，从而雨水进入油桶内。由此可知，在室外保管油时，应该拧紧盖子，油口向下。向油槽注入液压油之前和之后，必须确认油桶的盖子是否正常拧紧。

2．油的定期检查

液压油受污染或者被分解时，机器的寿命就会缩短，发生故障。为了检查出油的状态，应该定期进行检查，并在公认的检测机关进行分析试验。但是，用户可以自己进行肉眼观察及污点检查等。取试料时，刚刚停止机器运转之后，在液压油充分被搅拌的状态下从油槽中取试料

（1）用户可以进行的检查

a. 肉眼观察

把新的液压油及正在使用的液压油放入不同的试管内，比较一下两个试料，检查油的色泽、透明度、浮游物的存在与否、在试管下侧沉淀的水份等。

b. 污点检查

此时也可以利用比较式检查法。在过滤纸当中滴几滴正在使用中的液压油之后（一般来讲使用吸油纸）观察2 ~ 3个小时。如果油受到污染或者分解时，就容易看到污点。虽然难以判断液压油的更换与否，但是凭经验可以得到适当的液压油更换周期。

（2）状态分析

如果肉眼观察及污点检查结果为异常，就有必要在检测机关或者销售企业的实验室当中进行进一步测试。销售企业及检测机关的专家应该知道是否需要马上更换

（3）检查周期

肉眼观察及污点检查，一个月最少进行一次。供油商实行的成份检查，在注塑机安装三个月之前，每一个月检查一次，安装三个月之后，每三个月检查一次。

（4）液压油使用标准

供油商会根据成份检查结果，决定分解的油的更换与否。本公司规定的油分解度检测法如下：为了检测液压油的分解度，数量上的判定方法采用重力分析，以检测液压油内的不溶性污染物(ASTM - D - 839)。利用粒子计算法检测液压油内的特定污染物。液压系统中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法进行。安装设备三个月之内的油的管理非常重要，可以说它决定液压装置的寿命。

检测方法：

重量法( 共100ml 中的重量 )

计算法 允许的分解度：7 mg

NAS Grade 11

注意：用计算法检测的粒子大小为5μ以上，由于检测值的再现性不好，只供参考。

3. 清油工作

（1）目的和方法

清油的第一个目的是注塑机的制造、运输、安装过程当中，在油槽、排管、其它液压部件里容易混入的碎片、灰尘、沙子等杂物进行消除。第二个目的是机器使用一段时间之后清洁注塑机液压系统。

如果由用户进行清油工作时，最好向拥有清油装置的供油商请求技术服务。今天大部分供油商拥有相当高的清油技术，为了向顾客提供服务，他们往往拥有安装清油装置的车辆。

另外，也可以购买便携式清油机，利用这种清油机可以清洁或者补充液压油，也可以把它使用为旁路过滤器。清油机可以消除工作的不便，减少由于分解的油而引起的故障，延长液压装置寿命，也延长重要而有限的资源—液压油的寿命。

（2）机器下线之前的清油工作

本公司自备清油装备，向制造结束的机器里注入完全合格的液压油进行试运行。装配排管之前，为了除去沙子、灰尘、焊接渣子等杂物，经过了沉淀、洗涤工艺，同时对液压系统和油槽清洗干净之后注入液压油

（3）更换液压油时的清油工作

机器使用一定时间之后，即使高品质的液压油，也由于在液压装置的磨擦过程当中发生的微细金属粉末、油的分解物、铁锈或者其它杂物而受污染。

即使在最佳运行状态下，液压油的寿命不过是2~3年左右。如果油开始分解，其分解速度就非常快，这时候应该同时进行更换及清油工作。

首先，把已经使用的液压油抽出来，用海绵把油槽内部擦干净。注入同级的新油之后，以低速运转机器达4~8小时，进行清油工作。结束清油工作之后，把油槽内残留的油擦干净，之后注入新油。

（4）清油工作

液压油中含有水分、化学物质、杂物而受到严重污染时，用户、供油商、本公司售后服务人员之间协商之后决定清油方法及油的种类。

（5）其它

从经验来看，液压油往往并不是因为分解，而是因为混入杂物或者水分而缩短寿命。液压油受污染的原因如下：

• a. 泵或其它液压装置的磨擦部位中产生的细小金属粉末
• b. 注入液压油时，混入水分、灰尘或者其它杂物
• c. 与大气中的灰尘相接触
• d. 与大气中的水分相接触

为了防止上述多样的杂物带来的污染，延长液压装置和液压油的寿命，本公司在大中型机器的液压回路中安装了微粉过滤器，但是这些过滤器也只有定期进行检查，在规定时间内更换才能发挥作用。

所以，每月的肉眼检查、污点检查及过滤器的检查是必须的。

4 液压油的更换周期

更换液压油的时期，经上述的检查之后决定。工作状态下的油温属正常，及时补充及清洁液压油的前提下，液压油的更换周期如下（在定期检查当中油的状态较好时可以延长）：

最初更换：开始运转2,000以后

以后的更换：最初更换之时起，每9,000小时更换一次

5 维护中的注意点

• （1）要选择适合的液压油。
• （2）定期进行检查。
• （3）应该保持适当的油温(45℃ ± ５℃)（冷却水的数量及温度要保持一定的水平）
• （4）采取正确方法更换液压油，进行清油工作

6.塑料机械PID温度的调整方法浅谈

当通过热电偶采集的被测温度偏离所希望的给定值时，PID控制可根据测量信号与给定值的偏差进行比例（P）、积分（I）、微分（D）运算，从而输出某个适当的控制信号给执行机构，促使测量值恢复到给定值，达到自动控制的效果。

比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。比例参数P设定值越大，控制的灵敏度越低，设定值越小，控制的灵敏度越高，例如比例参数P设定为4%，表示测量值偏离给定值4%时，输出控制量变化100%。

积分运算的目的是消除偏差。只要偏差存在，积分作用将控制量向使偏差消除的方向移动。积分时间是表示积分作用强度的单位。设定的积分时间越短，积分作用越强。

例如积分时间设定为240秒时，表示对固定的偏差，积分作用的输出量达到和比例作用相同的输出量需要240秒。比例作用和积分作用是对控制结果的修正动作，响应较慢。微分作用是为了消除其缺点而补充的。

微分作用根据偏差产生的速度对输出量进行修正，使控制过程尽快恢复到原来的控制状态，微分时间是表示微分作用强度的单位，仪表设定的微分时间越长，则以微分作用进行的修正越强。

PID模块操作非常简捷只要设定4个参数就可以进行温度精确控制：

• 1、温度设定
• 2、P值
• 3、I值
• 4、D值

PID模块的温度控制精度主要受P、I、D这三个参数影响。其中P代表比例，I代表积分，D代表微分。

比例运算（P）

比例控制是建立与设定值（SV）相关的一种运算，并根据偏差在求得运算值（控制输出量）。如果当前值（PV）小，运算值为100%。如果当前值在比例带内，运算值根据偏差比例求得并逐渐减小直到SV和PV匹配（即，直到偏差为0），此时运算值回复到先前值（前馈运算）。若出现静差（残余偏差），可用减小P方法减小残余偏差。如果P太小，反而会出现振荡。

积分运算（I）

将积分与比例运算相结合，随着调节时间延续可减小静差。积分强度用积分时间表示，积分时间相当于积分运算值到比例运算值在阶跃偏差响应下达到的作用所需要的时间。积分时间越小，积分运算的校正时间越强。但如果积分时间值太小，校正作用太强会出现振荡。

微分运算（D）

比例和积分运算都校正控制结果，所以不可避免地会产生响应延时现象。微分运算可弥补这些缺陷。在一个突发的干扰响应中，微分运算提供了一个很大的运算值，以恢复原始状态。

微分运算采用一个正比于偏差变化率（微分系数）的运算值校正控制。微分运算的强度由微分时间表示，微分时间相当于微分运算值达到比例运算值在阶跃偏差响应下达到的作用所需的时间。微分时间值越大，微分运算的校正强度越强。