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所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：
一、初步综合参数：
对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:
1.1 容模尺寸：
即为注塑机的Moho×Move× (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid×Mlen×Mthi (宽×高×厚)
1.2 最大射胶量：
即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)
1.3 锁模力：
即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：
锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)×材料压力系数
其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力≤啤机额定锁模力 ×90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。
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二、温度参数(T)：
啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：
2.1 焗料温度：
啤作生产时需要将原料中的水份的含量焗干到一定百分比以下，称之为焗料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。
2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。
2.3 模具温度：
指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。
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三、位置参数：
3.1 螺杆位置(S)：
螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。
具体分段如下：S0 S1、S2、S3、SS。其中，S0、SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般在15-20mm之间)；S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0、S1、S2、S3、SS为射胶段。其中 S3、SS为保压段。
3.2 抽胶位置(SUCK BACK)：
当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。
3.3 开模位置：
后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为
宜，过大会延长周期时间。
3.4 顶针位置：
即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
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四、压力参数：
4.1 射胶压力(IP)：
螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。
4.2 保压(HP)：
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。
这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
4.3 背压(BACK PRESS)：
当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。
为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度,影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗, 一般为10kg/cm2 左右。
4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)：
亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。
锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.
4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)：
亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 、高速、低压低速、高压合模)。
4.6 顶针压力：
啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。
五、 速度参数：
5.1 射胶速度(V)：
啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。
如：S0 、S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；S1 、S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；S2、S3为V3 ，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。
5.2 螺杆转速(R)：
螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。
PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对啤机有保护作用。
5.3 抽胶速度(SB.SPEED)：
螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。
5.4 开锁模速度：
开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。
5.5 顶针速度(EJ SPEED)：
顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。
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六、时间参数(t)：
6.1 焗料时间：
不同的胶料所需的时间不同。
6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME)：
螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。
6.3 保压时间(HT)：
螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。
6.4 冷却时间(COOLING TIME)：
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。
6.5 周期时间(CYCLE TIME)：
啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。
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