一个产品在不同设备上加工有多种工时，如何解决?
来源:振业注塑咨询根据网络资料整理
很多企业可能会遇到这样的情况，由于设备更新，在没有淘汰落后设备之前，会存在多个设备都可能加工同一种产品的问题，由于设备的型号和性能不一样，造成一种产品在不用的设备上加工工时不一样。由此会引发许多问题：
1、标准工时如何给?是指给一个工时么?还是分别给出不用设备加工这个产品的工时?虽然说很多ERP系统支持一个产品有很多个路由(工艺路线)。
2、产品的成本如何定?如何报价?以SAP为例，SAP支持一个产品有多个路由，但是计算成本的时候只用一个路由参与计算。再者，给客户报价的时候采用哪一个标准工时呢?
3、排程。如果只采用一个工时，那么这个工时和单台机器作业的工时肯定有差异的，如果需要准确排程的话，很难做到。例如，某个产品在三种设备生产的时间分别是50秒、60秒、65秒，如果只给出一个工时60秒，那么当某天排程的时候，排到了50秒的设备上去加工，在工时方面就会有10秒的差异，在65秒的设备上加工，也会有5秒的差异。
设备加工和人的操作不一样，人工加工可以通过教育训练来提高熟练度，争取达到比较一致的效率，但是机器设备有一定的限制，要达到一致的加工速度比较困难。
精益注塑杨建宏
可能的方案有：
1、取平均工时。这个没啥说的。
2、取加权工时。这里的权重可以是机器设备的稼动率或者效率(可能是实际效率和额定效率的比)，比如有三台设备的效率分别是90%，80%和75%，那么可以给第一台设备多一些权重，给第三台设备少一些权重。如果是稼动率(可以理解成为机器开动时间)，开动时间越多的设备就赋予大一些的权重。
3、分别建立不同的工时。这个缺点是在每次排程的时候造成不准确。
也许下面的方案是比较折中的方案：
建立多种工时，其中除每台设备的加工工时外，还有一个加权工时，在计算成本的时候用加权工时，在排程的时候用各个设备的加工工时，也许会获得比较满意的效果。
我们擅长：
深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力!
--- THE END ---
精益注塑 zy-plas
精益注塑|专注于塑料行业服务
助力工厂改善致电：0755-28152581
振业注塑汇
海量的注塑干货，供您任意学习分享，注塑实战实例最多的公众号!
更多原创文章，请关注微信公众号：振业注塑汇
深圳注塑 www.szhenye.com 振业注塑 www.szhenye.com 杨建宏博客 http://blog.sina.com.cn/yangjianhong001
