问题： 注塑产品报价时成型周期如何预估?

 

答： 我是注塑的，这个问题我来回答，可能看着有点眼晕，但这是我看家的东西了。

 

周期时间很难计算，但业内也有人整理出个大概的公式：

周期时间(T)=开关模时间(To)+射胶时间(Ti)+保压时间(Tp)+冷却时间(Tc)

T=(0.013x+3.6)+k1m/ρ/(k2v)+(0.6D2+0.3D)+D2/(ɑ*π2)ln[8π2*(to - tm)/( tx - tm)]

X:机台锁模力(吨)D:产品最大肉厚(mm)

m:产品重(克)ɑ:胶料传热系数mm2/sec

k1:成型热膨胀系数tx:热变形温度(℃)

k2：射出速率系数to:熔胶温度(℃)

V：射出速率(cm3/s)tm:模具温度(℃)

ρ:塑胶密度(g/cm3)

 

案例：如何计算塑胶零件成型周期

电话机手柄，ABS，1出2，长度22cm，宽度7cm(投影)，最大肉厚D=2.5mm，单重=45克，水口10克，注塑成型时，熔胶温度为Tc =235度，模具温度tm=50度,如何计算其成型周期?

1)估算塑胶零件啤塑机台的锁模力X，计算T。

锁模力=型腔的投影面积(cm²)* 材料压力系数(吨/cm2) * 安全系数1.1

锁模力=22*7*2(2穴)*1.1(加水口后约的投影系数)*0.39*1.1 = 145吨;所以选150吨机台

To=0.013x+3.6=0.013*100+3.6=5.55(秒)

2)确定塑胶零件的重量m和射胶速率V，计算Ti

单重=45克，水口重=10克，V=98cm3/s

Ti=k1m/p/(k2v)=2.15秒

3)确定塑胶零件的最大壁厚D，计算Tp

最大壁厚D=2.5mm

Tp=0.6D2+0.3D=4.5秒

4)确定塑胶零件材质，查出胶料传热系数ɑ(m㎡/sec)和热变形温度Tx,确定注塑成型时所用的熔胶温度Tc和模具温度Tm。计算To

最大壁厚D=2.5mm，ɑ=0.080m㎡sec-1,热变形温度Tx=85℃,熔胶温度Tc=235℃，模具温度Tm=50℃

Tc=D2/(ɑ*π2)ln[8/π2*(to-tm)/tx-tm)]

=2.5*2.5/(0.080*3.14*3.14)*ln[8/(3.14*3.14)*(235-50)/(85-50)]

=7.924*ln4.2888=7.924*1.456

=11.54(秒)

周期时间T=To+Ti+Tp+Tc=5.55+2.15+4.5+11.54=23.74(秒)

另外关于注塑的冷却时间，业内也有定论，下表就是产品厚、材料与冷却时间关系概估，单位秒：

 

但实际上，周期时间很复杂，哎，先写到这里，明天第二集合，聊实际的周期时间个故事