为何我的注塑产品进胶口总是发亮？
前面也和许多朋友介绍了方法，也有同学希望了解下原理，我是做注塑工艺技术的，稍微谈下我的看法。
浇口发亮我们过注塑的在现场碰到太多，TPE的浇口发亮也很多。解决方法主要有两个：
第一是去冷料，比如加抽胶，开冷料井。
第二是低的射速。
为什么这样做，原理是什么?
其实目的只有一个 - - - 让熔融料在冷却时候可以忠实地反映模具本身的光泽度。
如果熔融料在冷却过程中不能忠实地反映模具光泽度，就会出现三种缺陷 - - - 波纹、暗纹、亮纹。
为什么呢?在注射过程中，熔融料皮是凉的，芯是热的，芯会收缩，有纵向拉进表皮的趋势，而在射胶时，模腔压力为零，这种纵向拉伸的趋势很明显。
所以你可以尝试以下几点：
射速太低，同时保压之前的时间太长，凝固层离开模具太久，表面温度从低温重新变高温，虽然在保压时被压下，但结果就是暗纹缺陷。
正常料射速快，按理说产品表面是模具的本来面目。但由于浇口的剧烈剪切作用，料温度会升高，甚至可以升高2,3十度，这时候就是亮纹，减低射速可以减缓这种趋势
总之，高速时产品发亮，低速时产品发暗，高温亮，低温暗，不管料温还是模温。
--杨建宏
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