1. PP、PVC件的困气问题较难通过调机来解决的原因
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当注塑件产生困气问题的时候，通常都会出现走料不齐，或者烧胶、发白、产生粗大夹纹等现象。许多困气问题一般可以通过调机来解决，最终使困气位置变成一条细小的夹水纹或者一个不起眼的小点
在生产中但我们发现，PP料的注塑件如果出现困气问题，如果不采取有效的排气措施，很难通过调机来解决，不是走不齐料就是烧胶或发白。
根据“死角”和“回包”困气的解决原理，要将困气问题解决，必须将困在其中的气体溶入到熔胶之中。 ABS等硬胶料都有吸潮、吸气之功能，可以通过压力的作用将气体溶入熔胶中去，缺陷可以因此得到解决。而PP料的此项功能却相当之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用于生产，因此也就无力将被困气体吃掉。这就是为什么PP料的困气问题难通过调机来解决的原因。
除了PP料之外，PVC料的困气问题也是比较难解决的，不过它与PP料的原因不同，它是因为PVC料比较容易烧胶造成的。在我们将空气压入熔胶的时候，气体的温度会逐着气压的增加而升高，这样极易烧胶的PVC料就容易被烧焦或发白，因此困气问题也比较难解决。
2. PVC注塑件因困气造成发白的解救措施
因容易烧胶的原故，PVC注塑件的困气问题一般比较难解决。生产时如果出现困气问题，就不时会有大量因困气而发白的注塑件产生。
在十几年前，一般人都会认为已经发白的注塑件没得救了，即使象其它料的困气注塑件一样用热风去吹也解决不了问题，必须将其报废，拿去打碎料，造成很大的损失。
96年时我们发现，可以使用热开水浸泡的方法来解救发白的注塑件。
方法很简单，只要将发白的PVC件放到正在翻滚的开水中浸泡1分钟左右，注塑件发白的问题就回自动消除了。
需要注意的是，浸泡的时间长了虽然对解决发白问题有好处，但注塑件会出现变形，因此浸泡时要小心操作，不可以无人看管。
至于困气位置烧焦的注塑件，目前还没找到好的方法来解决它。
3. 加强模具排气对改善薄壁件充型困难会有很大的帮助
注塑件太薄，熔胶易冷冻，走在最前面的熔胶所获得的压力会变得很低，因此薄壁件本身充型就比较困难了。若模具排气不是很顺畅，型腔内空气就被会压缩，致使气压上升，形成熔胶充型的反向阻力，更增加了充型的难度，熔胶充型变得更加困难。
因此，加强模具的排气能力，可以大大减小空气压力造成的阻力，对解决薄壁件充型困难问题会有很大的邦助。
4. 熔胶温度太高也易产生困气问题
熔胶温度过高，热分解产生的气体会大大增加，模具需要排除的气体就要增加，势必容易造成困气问题。
如果注塑件存在“死角”或者“回包”困气的问题，必将增加解决问题的难度，有时到了无法解决的地步。
因此，在解决困气问题时，应先检查熔胶温度是否过高，观看空射时是否有大量的烟雾产生。如果有大量的烟雾产生，说明温度太高了。
同样，如果模具温度太高，也会给困气问题的解决造成困难。因为模温太高，模具内的空气温度就会上升，气压也就跟着上升，从而也就增加了熔胶前进的阻力和困气的含量。若在产生困气的位置模具散热不良模温较高，那该处的死角或回包困气问题就更难解决。
虽然解决死角或回包困气问题有时需要提高一些熔胶和模具温度，但却不能升得太高，否则就像这样适得其反了。
