以此之前，我有写过关于此类的更多文章，今天特别抽出一个比较典型的案例分享。关于注塑产品的强度，一般来说，受材料本身影响最大，工艺过程也有一定影响，而受模具的影响较小。但下面的案例却是模具设计影响注塑产品强度的一个特例。看下面的例子。

产品就是多半个圆环，材料ABS，尺寸为150*125*25mm，问题是产品强度弱，容易折断。

怎么办呢?

重新评估模具后发现，现在模具的浇口在环形的中间，这是个致命的问题。

在塑料高分子理论上有个规则 - - -材料流动的取向平行于受力方向时候，强度高;材料流动垂直于受力方向时候 ，强度弱。这就是关键。

后来将浇口位置改到了产品的一侧，这样整个产品的材料流动取向是平行于产品的切线方向，强度 提高了，产品 就不断了。