关于高光模具经常划伤，WHY

今天再次有人问我关于高光模具经常划伤，原本抛光好好的，但一开机就划伤了怎么回事?

说来话长，高光模具的生产环境非常严苛，开机流程也很复杂，这里简单说下。

首先环境，高光模具的环境要非常稳定洁净，光学级的要无尘室，湿度40%，温度23度等要求。普通高光模具可以在一般注塑车间里，但来源风速和风洁净度也要控制。

模具设计是基础，一定要将冷料阻止在型腔之外，所以高光模具的冷料井要足够，一般是1.5倍直径值，对于其这个量至少增加50%。

模具的水很重要，不能为了提高效率温度很低，PMMA至少要70度，因为模具冷容易引起划伤。

开机前模具准备，气枪禁用，洗模水的洁净等都很关键。

开机过程很关键。开机前检查机器喷嘴，加热圈，与坐台对中性等，目的是杜绝冷料。下面是不能第一次就打饱。正确的开机顺序应该是模具足够热，可以在生产正常温度基础上高10~~20度，机器料管溶胶完全，射胶后，将参数设定为慢速低压短时间短射，第一次短射不超过20%大小，低压低速。随后慢慢 增加产品大小，做满后再提高速度，降低模温至正常。

生产中如果有短暂停机，切记要关水，而且要先关水，以保持模具温度及模面的干燥度。

总之高光模具生产，防止划伤的行动要素很多，很繁琐，一定要好的执行力，才可以保持模具的良好状态。