引子: 上午有注塑同行朋友问我一个问题，就是关于浇口气纹的解决方法。
摸索: 本来浇口气温的解决方法很教科书的，就是去除冷料，降低浇口剪切升温的效应，让均匀的熔融料慢慢进入型腔，有所阻拦后慢慢扩展开来就行了。
但看到这个题目我还是脑子里一亮，就在几天前，我去客户处有个小心得就是浇口气温解决方法的。
我们的讨论：本来浇口气温的解决方法很教科书的，就是去除冷料，降低浇口剪切升温的效应，让均匀的熔融料慢慢进入型腔，有所阻拦后慢慢扩展开来就行了。
但看到这个题目我还是脑子里一亮，就在几天前，我去客户处有个小心得就是浇口气温解决方法的。
客户有100多台机器，老板60多岁，是个从草根做起来的台湾老注塑人，有40多年注塑经历了，连赛璐璐都用过，跟我是同道中人，见面后没几分钟就棋逢对手，很快就熟悉了。他谈起注塑来眉飞色舞。就在谈兴甚弄的时候，他给我讲了一个他的得意之作，说你们是读书人，我是大老粗，不懂材料和设计，但我自己设计了一种入水方式解决了光面的浇口气纹问题。
在这俺就当一次普鲁米修斯解密点好东西给同仁吧，直接上图啦~~
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如图1，产品表面很亮吧，想必不是从这里入水吧
图2
傻眼了吧，恰恰是从表面很亮的地方的背面入水的
图3
傻眼了吧，恰恰是从表面很亮的地方的背面入水的（呵呵）
图4
这就是辅助流道
图5
别看，这也是是辅助流道！！
图图图6 哈哈，还看，这其实还是辅助流道
总结
我分析，这种结构其实就是一种变相的冷料井兼扩展侧浇口：
潜伏浇口只有1mm多点，而这个浇口有3mm*1mm大，所以料流慢了，浇口的剪切升温效应大大降低，减少了气纹风险。同时熔融料从一次流道进入二次流道时候，浇口是小的，1mm多，冷料被冲跑升温打散了。
这样的结果就是冷料没了，且入模腔的时候料速度慢，没有气纹。
文|杨建宏，微信：zy-plas
