作者｜杨建宏

来源｜振业注塑汇 zy-plas

前两天我们注塑群里的朋友在讨论关于蛇纹的解决方法时，借此我也来和大家聊一下注塑缺陷中的关于蛇纹的那些事，首先看什么是蛇纹？蛇纹又名璇纹，紊流痕，见下图~~

特别要注意的是，一定要把蛇纹与冷料纹，浇口喷射痕，流痕等缺陷分开，下图表面看似蛇纹其实不是。

蛇纹形成的终极原因，请注意我们通常的思考要有逻辑性。终极原因是熔融料的非“喷泉流动”，通常塑胶熔融料充填型腔的过程应该是中间料向外翻的所谓的“喷泉流动”，非“喷泉流动”通常的缺陷就是蛇纹及流痕。

它的上一层原因是较冷的熔融料以较快速度通过狭小的浇口后直接冲进一个相对空阔的模腔空间，这股料这时候收到外界的压力是没有的，它的外表皮不会马上与模具表面粘合，所以这时候熔融料表皮的宝贵的“凝固层”根本无法形成，“凝固层”无法形成，那么“喷泉流动”需要的切向剪切力也没有，剪切层也形成不了，这股料就只有像炮弹一样向前冲，偶尔左右摇摆一下形成蛇形形状。

打个比方，一辆没有ABS防抱死系统的汽车在冰上行使，司机踩了刹车再松开，车轮本身的粘滞阻力大于车轮与冰面的摩擦力，这时候车轮滚动不了，只有向前滑行。

这股料在前行过程中，由于没有copy模具型腔表面，而在自身热的作用下呈现黯淡的颜色。它在前进一段距离后，由于前方阻力增加和料束本身膨胀效果作用下，向四周以“喷泉流动”散开，但前面的料的表面的黯淡色彩已经无法改变，就是蛇形纹缺陷。

了解到这个原理后，解决方法就很简单了，就是防止“较冷的熔融料以较快速度通过狭小的浇口后直接冲进一个相对空阔的模腔空间”，具体解决办法就是熔融料尽量稀化，过浇口尽量慢速，当然了最主要的是浇口的形状要合适 - - - 蛇形纹的浇口多是直接对型腔空间的窄小的侧浇口，那避免这种浇口就可以避免蛇纹缺陷，具体就是浇口扩大，用搭阶浇口，或用扇形浇口\潜伏浇口等，浇口不要正对宽阔型腔。

最简单方法就是降低射速，低速过浇口，浇口越小射速越低，一个问题是如果成型机射出精度不够就不行了，比如你需要2%的射速但机器稳定的最低射速是5%那就没有办法了，只有换机器。改浇口是终极之路，但浇口的修改设计非常多的问题，比如所有的浇口缺陷，比如浇口修剪的难易度，比如填充速度熔接线位置，比如浇口剪切降低粘度对于填充的影响等。

我在经历中碰过非常多的蛇形纹缺陷，多数是模具缺陷，多数是机器参数来修正的，谁让生产技术人员是所有设计缺陷的最终承担者呢。