文/杨建宏

本节我们讨论注塑成型厂PQC人员减少的方法。

PQC人员是现在注塑工厂必备的，她负责品质把关，管理比较繁杂的工厂Q整体人员能占到总人数的20%甚至还多。

减少PQC人员是注塑厂人力精简的重点之一。

减少方法如下：

1.观念的正确。 树立“优秀产品首先是设计出来的，其次管理和控制出来的，不是检验出来的”的观念。所以减少QC人员首先要从设计做起，从产品设计，模具设计和制造过程设计开始。那些认为品质不好客户投诉多是品质检验不严，所以要加人检验的想法是错误的，这是第一要务。

2.加强自检。 员工要加强自检，人人都有责任把住品质关，要记得三个不“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”。

3.科学注塑，用设备来代替人进行检验。PQC如果只是检验异常那工作就会少很多，而一般的异常可以用机器来检出的。比如用模内压力感应设备可以很容易检测出短射、披锋、缩水、真空泡、尺寸不良、应力等缺陷，还是100%测量。比如用自动化激光测距设备可以准备低100%测量尺寸指标。

4.科学注塑，减少品质波动。 减少QC的一大途径是品质没有问题。所以要从模具设计，工艺设定开始就检查科学注塑的原则，让品质水平至少稳定在CPk>1.33的水平上，这样即便QC无事可做，品质也是OK的。

5.生产自动化，检测流程化。生产自动化了，没有脱模剂用机械手了，周期稳定了，生产波动就少了，如果人开门的那周期不稳定品质就不稳定。检测的流程化只是检测内容：如果车间的QC同时看外观，同时用2.5次元测尺寸，那光走路浪费的时间就很多了，所以看外观的内容，用塞规卡尺可以测量的内容，在恒温室测量的内容等都要分开，不能一个人干，所以品质检验的IS要科学，检测流程要经济

6.加强培训。QC的工作流动性大，有人偷懒很难查出来，这和机台作业员不同，所以要加强培训和考核，提高人员的利用率。

结论：

有了上述方法就可以一个QC看的机台数量从10~~15台提升到25~~30台。