首先要做好生产计划，减少插单、急单、转单。

注塑工厂的特点是往往临时的生产计划多，试模多，急单多。这对生产计划人员是个很大的考验。计划人员要这么想，多一次转单，那么浪费的费用包括停机时间的机器折旧+人的产出闲置+清洗螺杆的物料 +转单后的品质爬坡浪费等是很大的支出。

以一台650T机器100万元3个人为例。

转单时间估计是1.5小时(不要跟我说10分钟转单的例子)，那么：

1.5小时100万的机器折旧(残值10%)损失约25元;

1.5小时3个人的费用(假定这3个人没有其他产出)约为100元;

650T清洗螺杆的物料费用按10公斤计算100元;

转单后品质上升到稳定花了2个小时(多报废了20pcs，单个150克成本5元)估计100元的浪费。

不计水电厂房等其他单单这几项就是300多元的浪费。

既然转单浪费这么大，就要尽量减少转单。

第二是做好模具保养，减少坏模事故。

特别是压模事故，顶针滑块抱死起刺事故，漏水事故，断顶针事故，断镶件事故等。

第三做好快速换模的准备工作，减少换模时间。

包括上模车的准备，工具的准备，快速插拔水管，自动锁模器的应用，定位环的准备，水管油管的准备，螺栓马仔的准备，模具区域管理等。做好了这些会大幅度提高转模效率。

第四是团队的科学管理。

团队管理可以有效减少上模人员。有一个很有名的例子：韦尔奇上任后要看设备维修人员的工作饱和度，他让所有维修人员都在他面前板凳上坐好，编号从1到N。当有问题需要维修时候，先从1号开始，出新状况了如果1号没有回来就上2号，如果再有情况就派3号。。。以此类推。你猜最后发生了什么事?

一天的试验结束了，编号靠后的几个人在板凳上没有动过。

大家如果也这样做试验，我估计你们的厂里也是如此，你会惊奇地发现只需现在60%的人就够了。

今天就讲这4点，做好了这4点后，你可能惊奇地发现：

第一，原来说由于上模人员少导致转模慢的情况不见了。

第二，上模工真的可以减少了。

文/杨建宏

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