为什么本集<精兵>中操作工精简的这部分花这么多时间?主要是因为操作工人数多，精简空间大。

我们通常生产都是一机一组人，这边很闲而旁边机台忙死也不可能我这边去帮忙他那边，不仅仅是计件工资使然，更由于这种生产设计让作业人员就是孤立地存在。

这直接会导致什么问题 - - - 浪费!巨大的人力浪费!

机台旁边的作业人员，负荷一般是不满的，因为满了就会再加人。一般人员利用率能有80%就很不错了，很多时候可能也就是60%，但注塑加工的特性让操作人员无法互相驰援，大家负荷不满就一起不满吧，浪费就在这里。

看下面的例子，如果有10台机器，人数和人员利用率都在这里了，我们看人员利用结果。

能看出，只需要最多21个人就可以满足这10台机器的生产了。但在目前的生产设计中还是需要27个人，人员利用率是77%，实际上这还是高的。

如果设立集中加工区，产品集中加工，完全可以实现95%的人员利用率。

这77%和95%差异的18%的人员利用率意味着什么?

这意味着一个600人，300操作员的工厂可以少招收54个人。

1. 减少人力浪费，节约成本

2.生产现场整洁，没有批锋料屑，污染少，现场5S状况好

3.生产现场没有包材，运输少，现场占地少，5S好

4. 加工标准化及人力分工导致生产专业化程度高，不良品率低

5.现场物流暂存时间短，生产存储的周转时间短，周转率高，利于现金流

6.有利于生产制造与仓库及物控之间的配合，对公司流程清晰化简单化有促进作用

集中加工的投入不高，(机械手：备选)流水线加几个探头就行了。

集中加工的高级阶段是现场无人化，作为过渡，初级阶段就是留一个操机手并在负荷内做些加工工作。

所以说，现在的注塑生产已经不是技术唱主角的年代了，要的是精益生产，精细化生产，只有这样，才能在这个夕阳工业的红海中有一个生存之地。