生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等等，对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。
怎样进行人员识别的现场管理？
1）不同的佩戴： A. 袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴标识； B.工卡颜色、人事编号、姓名，并加注职务和资格。
2）用不同的着装： A. 熟练工与非熟练工着装不同； B. 根据职务穿相应的服装。
3）组织成员的相片化：将组织结构图画出，在对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。
目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
1）搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2）注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3）“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
4）烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
5）合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。
6）做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，吃饭临时性暂离岗位的交接班工作。
7）安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。
8）产品质量及生产数量的跟进与异常处理。
9）做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。
10）加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。
将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给；副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：
1）模具的标识名称与编号要清晰，最好用颜色标识。
2）做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。
3）制订模具的使用、维护、保养守则。
以上是笔者多年工作中的一些心得，同时在与同行们的交流过程中经过了多次的修改并完善。我知道以上内容并不全面，但我相信一点，注塑的工作是团队工作，只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能构成一个优秀的团体，才能战无不胜。
