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面罩缺胶、压模不良问题品质改善【振业注塑】---第87期

作者:振业注塑 王老师



产品信息


品名:81515面罩

材料:PC  黑

模穴数:1 X1

制品重量:11.8.g


注塑工艺


注塑机吨位:60T

炮筒温度265℃-290℃

模温设定:机水,前模45℃

成型周期:12.5″

使用3段射速及1段保压



产品后加工


水口点胶口模具,产品外观要求高,水口不允许加工,不允许有高出,不能有手感,不能影响装配。


产品品质要求


产品为外观功能件,品质要求高,产品不允许有缺胶,变形、披锋等可见缺陷,尺寸必须在图纸范围内,且装配不允许有卡键的不良。


品质不良信息


调试中产品公差±0.1mm,孔位披锋品质判定不良,产品不可接受。


案例分析、改善过程信息


1、 产品表面缺胶,压模不良现场分析:(改善前产品不良率6%)


1) 缺胶主要原因是产品孔位多,脱模困难,产品不容易脱落,产品在模具里面出现压模时机台报警,报警时间停留,等待时间产生的工艺参数波动引起的缺胶;



2) 再看压模的不良,分析为产品周期快,产品孔位多,模具温度高,在脱模时顶针受力面积小,产品粘在顶针上不易掉落。



2、 具体改善对策:



1) 对模具进行彻底的模面清洁,避免模具油污对排气孔造成堵塞;


2) 在产品顶出时,增加吹气功能,在脱模时进行吹气,加速产品冷却辅助脱模;


3) 定时检测模温,防止模温异常升高,造成脱模困难与品质异常;


4)增加定次脱模次数,由原来的2次,更改为3次顶出;


5)增加模内监控影像监测,防止产品压模,造成模具损坏的风险与品质不良;


3、改善后成果展现:


经过上述几个方面的改善,生产过程中产品缺胶,压模等不良不再出现,不良彻底改善,产品品质合格,品质不良改善提升为100%。



本文由振业注塑汇原创发布,转发请备注由来!




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