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【经典】模具在试模时常见的十大问题
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试模中常见问题1：主浇道粘模
解决问题的方法与顺序：
1.拋光主浇道→
2.喷嘴与模具中心重合→
3.降低模具温度→
4.缩短注射时间→
5.增加冷却时间→
6.检查喷嘴加热圈→
7.拋光模具表面→
8.检查材料是否污染。
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试模中常见问题2：塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序：
1.降低注射压力→
2.缩短注射时间→
3.增加冷却时间→
4.降低模具温度→
5.拋光模具表面→
6.增大脱模斜度→
7.减小镶块处间隙。
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试模中常见问题3：尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序：
1.改变料筒温度→
2.增加注射时间→
3.增大注射压力→
4.改变螺杆背压→
5.升高模具温度→
6.降低模具温度→
7.调节供料量→
8.减小回料比例。
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试模中常见问题4：表面波纹
解决问题的方法与顺序：
1.调节供料量→
2.升高模具温度→
3.增加注射时间→
4.增大注射压力→
5.提高物料温度→
6.增大注射速度→
7.增加浇道与浇口的尺寸
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试模中常见问题5：塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序：
1.降低模具→
2.降低物料温度→
3.增加冷却时间→
4.降低注射速度→
5.降低注射压力→
6.增加螺杆背压→
7.缩短注射时间。
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试模中常见问题6：塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序：
1.检查塑料种类和级别→
2.检查材料是否污染→
3.升高模具温度→
4.物料干燥处理→
5.提高物料温度→
6.降低注射速度→
7.缩短浇口长度→
8.减小注射压力→
9.改变浇口位置→
10.采用大孔喷嘴。
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试模中常见问题7：银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序：
1.降低物料温度→
2.物料干燥处理→
3.增大注射压力→
4.增大浇口尺寸→
5.检查塑料的种类和级别→
6.检查塑料是否污染。
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试模中常见问题8：表面光泽差
解决问题的方法与顺序：
1.物料干燥处理→
2.检查材料是否污染→
3.提高物料温度→
4.增大注射压力→
5.升高模具温度→
6.拋光模具表面→
7.增大浇道与浇口的尺寸。
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试模中常见问题9：凹痕
解决问题的方法与顺序：
1.调节供料量→
2.增大注射压力→
3.增加注射时间→
4.降低物料速度→
5.降低模具温度→
6.增加排气孔→
7.增大浇道与浇口尺寸→
8.缩短浇道长度→
9.改变浇口位置→
10.降低注射压力→
11.增大螺杆背压。
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试模中常见问题10: 气泡
解决问题的方法与顺序：
1.物料干燥处理→
2.降低物料温度→
3.增大注射压力→
4.增加注射时间→
5.升高模具温度→
6.降低注射速度→
7.增大螺杆背压。
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