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塑胶件不良之车座改善案例【振业注塑】---第85期
作者：振业注塑 罗老师
01
产品信息：
品名：车座
材料：PP 黑色
模穴数:1 X1
制品重量:278.5g
02
注塑工艺:
注塑机吨位：250T ，
螺杆直径:Φ40mm ，
炮筒温度195℃-235℃，
模温设定：机水，
成型周期：47秒，
使用4段射压及2段保压
03
产品后加工:
水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后直接装PP袋在装箱
04
产品品质要求:
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、表面波浪纹等不良
05
品质不良信息：
该产品在调试过程中出现料花，不稳定，
06
案例分析、改善过程信息：
一．料花原因分析
1. 模具表面粗糙，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解
2. 螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料筒前端
3. .喷嘴孔太小、喷嘴有毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解
4. 由于使用的是再生料，烤料过程温度设定75度，烤料温度过低，
二、改善对策过程：
1、对模具表面抛光处理，
2、加大螺杆被压，降低螺杆转速，储料时间和冷却时间一样，
3、对喷嘴孔径加大，对喷嘴内部抛光，
4、对原材料烤料温度加到90度，在使用备用烤料斗，
5、通过以上改善料花彻底改善，
三、改善后成果展现：
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