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变形及效率提升案例分析【振业注塑】---第83期

作者:振业注塑王老师


产品信息:


品名:中环底座;
家电行业

材料:PP

模穴数:1*1.
制品重量:360g





一、原因:


1、周期时间长,变形

2、开合模参数设定不规范

3、自动取件动作及时间设定不规范

4、顶针参数设定不规范



二、改善方案:


1、开合模参数重新设置,缩短开合模的时间,设定好高低压保护,防止二次压模损坏事故发生

2、顶针停留时间缩短,次数减少

3、优化取件时间缩短,等待时间缩短,动作速度提快

4、优化水路,后模改为冻水,前模机水





三、改善成果:


通过全自动,开合模、顶针、机械手等参数优化后,模具运水优化等,从原来的50秒周期,改善后是45秒,效率提升了10%。过程通过了一天的稳定性跟进,产品生产尺寸、外观OK。



四、改善固化:


1、模具;每天进行定时模具保养;

2、工艺;制作工艺卡并进行工艺固化

3、持续改善--产品生产效率持续跟进;





欢迎补充并指正。



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