1) 通过使用放大镜观察，此不良现象为在产品表面有熔接不良表层，且进胶点在螺纹薄胶位处，前端进胶表层冷料无法排出及有效结合导致。
2) 再看流纹的不良，分析为模具温度太低，填充速度慢，填充过程的表层快速冷却的凝固层阻止了塑胶熔体沿着模具表层的流动，而后段继续填充的流动熔体继续流动接触模具内壁，也没有精密复制产品表面的形状，从而形成流纹（水波纹）；
3) 模具进浇口设计不合理，取在分型面直接侧进胶，未经阻挡的材料直接充填入型腔，对工艺改善气纹和流纹造成困扰；
4) 模具温度太低，材料提前冷却，不利于填充和复制高亮模具外观；
5) 进浇口低速区域没有精确找准行程，外观改善效果不佳。

1) 将原前模模机水更换为模温机，把前模模温控制在75度，，改善材料流动性；
2) 把主流道后端冷料＃加大，在分流道处烧焊20MM用来当前端冷料，
3) 在分型面处加排气，降低进胶阻力，
4) 工艺，第一段中压慢速走主流道并把冷料射入冷料井，二段走浇口，用中压低速，位置控制，三段快速走满产品，四段转换为保压防止回流，

经过上述几个方面的改善，产品品质合格，生产过程气纹、流纹不再出现，不良彻底改善。