一、注射机的主要作用

● 加热熔融塑料，达粘流态

● 在一定压力和速度下将塑料注入型腔

● 注射结束，进行保压与补缩

● 开模与合模动作

● 顶件

二、注射机的分类

1. 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机

2. 按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机

塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。

① 柱塞式注射机

柱塞式注射机存在的缺点：

● 塑化不均

● 最大注射量受限

● 注射压力损失大

● 注射速度不均

● 易产生层流现象且料筒难于清洗

② 螺杆式注射机

螺杆式注射机的优点：

● 螺杆的旋转运动可使材料内部发热，均匀塑化。

● 成型压力损失小，用较低的射出压力也能成型。

● 料筒内材料滞留少，热稳定性差的材料也很少滞留而分解。

三、注射成型设备结构

注塑机主要由注射部件、塑化部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。

四、注射机型号

● 国际上趋于用注射容量/锁模力表示注射机的规格，如SZ-200/1000，代表塑料(S)注射（Z)机，

● 我国习惯上采用注射量表示注射机的规格，如XS-ZY-500，表示注射机在对空注射时的最大注射量不低于500立方厘米的螺杆式（Y)塑料（S）注射（Z)成型（X)机。

五、成型设备选用案例

● 计算塑件的体积：V=5268立方毫米

● 计算塑件的重量：

根据附录C常用热塑性塑料的主要技术指标查得

所以，塑件的重量为：

根据塑件形状及生产批量要求，采用一模十八腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-125。