讲师：杨建宏

【培训对象】 注塑厂厂长，注塑厂生产部主管，工程主管及工程师，技术主管及工艺员，生产计划主管，注塑厂仓库及物料主管，模具维修保养主管及维修保养人员。

【课程背景】 注塑行业很多人只重视注塑技术。但是如果怠慢生产管理，即便有再好的技术也不能保证注塑企业顺利出货及盈利。参数技术及模具技术对于某个产品出货而言是重要的，但对于注塑企业而言，生产管理无疑更重要。

【课程概述】 对于一个注塑工厂来说，工厂出货准时，品质高，成本低，安全事故少是每个管理人员的追求。但上述目标的实现有赖于良好的组织、标准化的运作和顺利的流程，而仅有经验或仅有制度都不能保证工厂顺利运转。

本课程从注塑生产管理的各个方面阐述上述内容，使我们在基本生产组织、设备使用、模具保养、生产安定化等方面都有章可循少走弯路。

【课程目标】 让学员了解注塑工厂生产管理及组织，使生产有序、设备及模具稳定、出货准时成本低。

【授课方式】授课演讲、问题讨论、案例分析相结合。

【课程时间】1天。

【课程大纲】

第一章 如何组织注塑生产

1. 注塑工厂的目标

2. 注塑工厂的常见问题

案例：慈溪某注塑厂10万件批量品质不良事件的案例分析

3. 注塑工厂的普遍组织架构

案例：某注塑工厂试产为什么失败

讨论：技术员的比例多少为好

4. 注塑工厂的常用设备、设施、工具

第二章 如何进行注塑成型生产的交接班管理；

案例：某模具生锈案例

第三章  如何组织注塑生产的包装、物流管理；

案例：产品为什么会脏污？

第四章  注塑开关机管理；

第五章  注塑生产换料管理；

1. 一般换料原则

2. 特殊物料换料的处理办法

案例：换料事件

第六章 注塑生产上下模管理；

1. 标准上下模过程

案例：下模过程与模具生锈案例

2. 如何快速换模

3. 广义快速换模的要素

案例：某注塑工厂“偷跑”案例

第七章  注塑生产的模具保养；

1. 模具的三级保养制度

案例：某注塑厂模具保养3则

第八章  注塑成型生产的螺杆清洗如何处理；

第九章  注塑成型生产中的其他异常处理；

1. 堵喷嘴处理

2. 异常停电处理？

3. 料筒结块处理？

第十章 注塑生产的机器保养；

第十一章 注塑的生产计划管理

1. 生产计划管理的原则

2. 模具与机器适配性问题

3. 注塑生产的外包原则

案例：某注塑工厂模具维修外包案例

4. 注塑厂的物控管理

第十二章 注塑安定化生产管理

1、什么是安定化生产

2、安定化生产的参数设定

3、安定化生产的捷径- - - 改模的处理

案例：安定化生产的案例

第十三章  注塑成型生产的安全管理

1、 人员安全的注意事项

案例：无锡某成型工厂人员事故案例

2、 物料安全的注意事项

案例：深圳西乡某注塑厂物料丢失案例

3、 设备安全的注意事项

案例：深圳某注塑厂安全门事故案例

4、 模具安全的注意事项

案例：某注塑厂模具从设备上脱落案例

案例：某工厂模具损害事故案例

欢迎预约课程：

老师助理：何小姐

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讲师介绍：

杨建宏，国内知名注塑专家，精益生产专家，广东省塑料工业协会专家委员，广东省塑料工业协会注塑专业咨询委员会主任。

1993年毕业于太原机械学员高分子专业（本科），2008年毕业于清华大学（硕士）。

二十多年注塑行业从业经验，先后在青岛海尔集团、上海源创集团、深圳伟创利集团等国际企业从事注塑相关行业，先后从事技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管等，现在专职从事注塑技术/管理知识的培训及相关企业咨询活动，先后为几百家注塑企业进行过培训咨询，培训经验丰富。

杨老师多年现场倒班技术经历，调模超过2000套，熟悉业内常见的机器、材料、模具、工艺方法、新技术等，实战经验丰富，同时理论功底扎实。

个人出版著作：《实用注塑成型工艺技术》2000年；《精益生产实战应用》2008年；

杨老师擅于学习跟踪行业先进经验，创造了自己独特的且完整的注塑理论。杨老师对注塑行业的独到贡献有2点：

第1是提出了简化缺陷分类的“三层法分缺陷”方法；

第2是提出了“精益注塑”生产方法，这是注塑技术与管理界推崇的“精益生产”的结合。

杨建宏是国内少有的将注塑技术、管理与制造业精益生产结合起来的人，本课程在通用的注塑生产中融入了部分精益管理元素，非常适合注塑企业使用。