作者：杨建宏

编者按：注塑行业要想生存壮大，并非什么购置周期时间最快的机器，或者指标最佳的材料，而是要综合指标最优的运营制造解决方案，也就是“精益注塑制造”。

近几年，行业创新的思潮风起云涌。以互联网+、云、4.0为代表的新概念颇受瞩目，而注塑行业也不甘寂寞，纷纷追赶，似乎张口闭口不谈4.0、云就要关门，不赶紧引进精密设备、自动化、智能系统、特种材料就要被淘汰一样。

上述思想是没错的，但要把握节奏和程度。

前几天我在深圳一家中型的民营注塑工厂，老板自豪地对我说，“我想引进一批高速注塑机”，我问为什么，他说可以周期缩短30%，节电60%，这样效益一定会很好。

我说最后一句话不一定，性能数字是对的，但结论不一定是对的。

我说我们算算吗？首先你的换型很多且换型时间非常长，而且品质不高，其中多是管理问题，效率周期对这个方面没有贡献度（计算忽略），好比一个排队的人群里，冲刺快用处不大。

第二个方面，虽然节电有节省，对细算下来对成本的贡献度不及高价机器的折旧支出。

后来企业调整了采购计划，我不清楚短期内设备企业对此的看法，但长期而言，这种是理性的，对其行业长久发展有益的。

我并非很多嘴，因为这是我的职业，为企业做注塑咨询、振业注塑顾问、智囊嘛。

类似案例很多，所以才有下面的想法。

企业经营和吃饭一样，都是需求目标多维化。

吃饭时，我们希望菜是最好吃的，价格是最便宜的，上菜是最快的，饭店质量和口碑是最好的。。。很多希望是矛盾的，最好的怎么会最便宜？最快的上菜速度怎么会出现在口碑好，人流量大的饭店？

企业经营也是这样，以注塑企业为例。

我们振业注塑希望采购量是最小的，机器材料都是最便宜最经济的；产出是最大的；反应速度是最快的等等。

这是所有经营者的真实考虑，也是我们顾问者的课题。为此，我特别做了下面的一个模型，权叫做“杨氏精益注塑模型”吧。

这个模型里，振业注塑企业的事务分为3大块8个部分，每个部分的目标是不同的，如下图：

在技术模块中，PEM3就是产品、机器、模具、材料的设计是最经济便宜的；工艺设计要是最优的；基础作业是最规范标准的。在制造方法模块中，我们希望产出效率是最高的；物流和库存是最小的；而改善作业时最持续连续的。而在人员模块中，我们希望组织流程是顺畅的无浪费的；执行是无间断的。

单纯一个方面的做大或做小都是不对的，所以注塑行业要想生存壮大，并非仅仅购置什么周期时间最快的机器，或者指标最佳的材料，而是要综合指标最优的运营制造解决方案，也就是“精益注塑制造”。

亲，各注塑工厂，你的企业精益了吗！