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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

如何实现注塑中的零不良？

下面是我2022年直播时的一段录音整理内容，现在分享给大家。我认为其中的课题至今仍有99%以上的国内注塑厂尚未解决，希望这些内容能给大家带来启发。

刚才有位同学提到他负责的医疗产品良率很高，不良率仅为0.05%，但中间壁厚处容易出现缩孔，采用低速注射时缩孔会减轻，不过仍存在0.05%的不良。

针对这个问题，我想分享几点思路：

首先，既然产品能达到99.95%的良率，说明模具、工艺、设备等与品质相关的核心环节整体没有大问题。接下来可以从两方面入手：

第一，测试关键参数的边际效应。比如，适当降低压力是否会增加缩孔？提高射速是否会提升压力？

微调模温是否会影响压力？建议在保持其他参数不变的情况下，分别测试射速、保压压力和模温这三个参数的变化，观察缩孔或不良率是否随之增加。

如果参数稍有变动就导致不良率上升，说明问题对这些关键因子过于敏感，可针对这些因子进一步调整优化。

第二，排查变异因素。既然不良率仅为5‱，大部分产品都合格，说明主要因素之外存在一些容易被忽略的次要因素在起作用。

建议通过头脑风暴法梳理可能的次要因素，比如设备的稳定性（如射胶压力是否稳定、锁模性能是否良好）、加热系统的一致性（各段加热功率百分比是否统一），以及下料是否顺畅（是否导致溶胶时间波动）等。

需要全面排查注塑过程中所有可能影响不良的因子。

总结来说，核心思路有两点：

一是扩大工艺窗口，通过单因子测试明确工艺边界，进而修正工艺、模具或调整设备，最终拓宽工艺窗口，确保外界波动不会引发不良；

二是减少变异，从人、机、料、法、环各维度检查并解决过程中的变异问题。我相信只要解决这两个问题，别说5‱（即500PPM）的不良，实现零不良也是有可能的。

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