专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

较有难度的12种注塑缺陷原因分析与解决方法（一）

注塑成型中，产品可能存在很多缺陷，上文中杨建宏老师讲述了注塑缺陷问题93种，基本囊括了注塑缺陷问题。注塑缺陷对注塑件的品质特别是外观、装配尺寸及理化性能带来不可逆的影响，必须予以纠正。

本文介绍注塑缺陷问题93种的12种，分别是①色差、②气纹 、③应力痕、④气泡、⑤翘曲、⑥透光度差、⑦太阳纹、⑧缩水、⑨银纹、⑩浇口高、⑪多色注塑的粘不牢、⑫玻纤注塑的浮纤问题，都属于较有难度的，分四集讲解。

本节介绍①色差、②气纹 、③应力痕 三种注塑缺陷。

首先说色差。比如下图，波轮洗衣机桶底的波轮，PP料，频繁出现色差，后来振业注塑咨询团队彻底改善了。

色差原因很复杂。涉及材料、工艺、设备3大类。

材料原因主要有3类：拉粒料本身批次有色差、水口料有色差、色母（色粉）不稳定或添加不稳定。

拉粒料的问题解决方法就是责成拉粒料厂家改善，我方加强管控。水口料问题解决方法关键是控制好添加比例，回用料回用次数及搅拌要均匀。

色母(色粉问题)关键是添加过程的规范性，特别是搅拌是否均匀，扩散油是否均匀，色粉是否均匀，色母添加是否均匀，这点上建议用色母机，且色母机的运行时间不建议连接注塑机的溶胶时间。

另外色母/色粉的品质影响颜色的衰变非常严重，这点上要做好供应商评估。

工艺原因主要有6个：模具温度、炮筒温度、背压、料垫、射胶速度、保压压力。

对于光面产品规律是这样（纹面产品相反），模具温度高、炮筒温度高、背压大、料垫大、射胶速度快、保压压力大，则产品偏亮，反之偏暗。

但具体实施起来非常复杂。一般来说用工艺调机，色差delta值调整0.5~1.0是问题不大的。

设备原因引起的色差主要体现在换机后的色差。由于不同机器螺杆大小，压缩比大小，材料实际停留时间，小三件磨损等的差异，造成产品色差是正常的，一般 设备原因的色差可以通过材料及工艺方法调整。

气纹缺陷。见下左图，第一个图是典型的正面冲击型气纹，第二个图是典型的侧面冲击型气纹。

气纹缺陷的原因很集中，模具及工艺。具体说就是模具浇口尺寸及位置的错误及工艺参数中射胶速度设定的错误导致。

气纹解决方法关键是模具浇口调整，尽量靠近型腔的一边而不是PL线中间且浇口尺寸尽量大，特别是宽度尽量宽。

工艺上为过浇口端的射胶速度尽量慢，过了浇口后再转中高速，而要实现这点需要设备非常精密及技术员非常有经验及耐心。

应力痕缺陷。见下图。首先要认清什么是应力痕缺陷，第1个图是我们客户产品，笔记本电脑底壳，PC合金料，上面红圈处有颜色差异，是由于产品设计的厚薄差异引起，这是厚薄印。而第2个图看似颜色差异更明显，但不是应力痕，所以认清缺陷很重要。

应力痕缺问题的原因就是模具壁厚差异引起产品不同区域应力差异及体及收缩差的差异。解决方法一般有4个方向。模具、材料、工艺、后处理。

模具上的解决方法就是尽量减少厚薄差异，且加强厚薄过度，比如用大R的设计而不是用小R或尖角设计。杨建宏老师带领的注塑咨询团队用该方法解决了好多注塑应力痕问题。

材料的解决方法主要是提高流动性。

工艺上的方法主要是提高模具温度，减小保压压力。同时调整射胶速度，但调整射胶速度的影响很复杂，可能引起应力区域的转移，要慎用。

最后是后处理，这也是常用的方法。下面2个图是振业注塑咨询的客户，一个是深圳的Y公司加工百度公司的音响，一个是合肥的S公司加工某笔记本电脑的4大件，都用到了打磨等后处理方法。

注塑缺陷的识别，原因分析和解决处理，理论及经验都很重要，两者缺一不可。第二节待续。

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