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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

上集杨老师讲到了注塑工艺流程的9大步骤。现在这下集会继续分享，核心步骤，即上述第5个~~技术员设定工艺参数及调机，则包含12个小步骤：

1. 锁模力参数设定

锁模力设定非常关键，大了，模具容易变形，寿命短。锁模力小了，产品容易出披锋。锁模力设定是科学注塑的重要一环，笔者在每个客户项目中几乎都有测试及教导。

2. 开合模参数设定

开合模参数关系到模具的安全，周期的长短。其中合模参数中的低压保护事关模具安全，非常重要，而整体性的参数设定事关周期长短，必须按标准设定。包含二板模具，三板模参数设定差异非常大。

3. 顶针&中子参数设定

顶针与中子的进退的参数也关系到模具安全及周期的长短。顶针力大了，可能断顶针或产品插穿。中子退时间短了，一定会踩模。错一个数字，可能几十万的模具就压坏了，所以要千万小心。

4. 座台参数设定

这个参数很少用，但部分时候，比如PA6产品容易产生冷料，往往用到座台退步骤，这个参数用不好，模具唧嘴容易损坏。另外容易产生喷嘴漏胶。所以这个参数尽量少用，杨建宏老师在注塑厂改善中，已经研究出了PA料不退座台也不会有冷料的方法，座台可以不退。

5. 射胶&切换参数设定

这个参数设定是注塑工艺中最重要的参数之一，这个参数的设定事关几乎所有缺陷。杨建宏老师在其著作<使用成型工艺技术><注塑工艺玲珑法>等中对这部分有详尽的描述。

6. 保压参数设定

这个参数也是注塑工艺中最重要的参数之一，这个参数的设定也事关几乎所有缺陷。杨建宏老师在其著作<使用成型工艺技术><注塑工艺玲珑法>等中对这部分有详尽的描述。

7. 溶胶&背压参数设定

这部分参数设定主要是对周期时间，生产效率，产品强度，产品熔融不良缺陷等有影响。一般来说，溶胶快背压小，则溶胶时间短，周期也可以短，玻纤制品强度高，熔融不良缺陷几率高。反之相反。

8. 抽胶参数设定

抽胶分为前抽胶，后抽胶，分别有不同妙用。比如后抽胶，是溶胶后抽胶，可以有效抑制流涎缺陷等，也是次要重要的注塑工艺参数。

9. 炮筒温度参数设定

这个参数也是同射胶，保压参数一样重要的参数，但其特别是变化空间小，需要稳定，不需要变化，一般按照材料供应商的物性表设定就好了。

10. 冷却时间参数设定

这个参数影响产品的出模强度，顶白，拉白，顶穿缺陷，变形，尺寸还有周期长短等。冷却时间短，产品容易顶白，变形，尺寸小，但效率高，需要谨慎调整参数。

11. 机械手参数设定

对于全自动生产来说，这个参数是必须设定的。它的设定原则就是稳定、高效，尽可能发挥出机械手的全部功能，比如伺服机械手和气动机械手，速度，加速度，时间，精度等都不一样，对于参数设定人，技术员来说还是有考验的。

12. 水路及模温确定

这个参数看起来是2个，其实是1个，是最重要的注塑工艺参数之一，也是最容易被忽略的参数，杨建宏老师说，水路要接驳正确，水温要正确，水压水流速要正确要够，水要达到湍流状态，模温要稳定，生产才稳定，才高效。

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