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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

注塑工艺流程有哪些步骤

注塑成型工艺是塑料加工最重要的工艺之一，注塑工艺流程涵盖多个关键步骤。我认为共包含9大步骤，核心步骤包含12个小步骤。每个步骤都对效率质量起着重要作用。下面简单介绍注塑工艺流程各步骤的作用：

首先，注塑工艺流程包含9个大的步骤。

1、计划下单：

这一阶段，由计划人员下达注塑车间生产计划。计划内容包含：产品料号、材料名/材料号、色种号、机台号、模具号、预计工单启动时间、总工单量、已完成工单量、剩余工单量、标准周期时间、工单跨度时间、总产能等内容。

一般工单是每天下发，多数内容为依照计划滚动内容，少数内容为紧急变更内容。

计划部门是车间的神经系统，工单下发也就是注塑工艺流程的第1个步骤。

我在咨询顾问过程中多数工厂都有专门的计划部门制作计划及工单，但我在注塑优化改善过程中发现，的确有部分工厂工单是由生产主任或主任的文员完成的，后者一般是小厂，包括部分江浙，山东，安徽等地的中小注塑工厂，我也服务过很多。

2、物料员备料领料：

物料员拿到工单，即生产计划后，开始备料。要检查及控制好原料、水口、色母、色粉料号、数量。然后领料。

部分工厂是白夜班都有物料员，部分工厂是只有白班有物料员，后者需要准备白班夜班2个班的料。

这步非常重要，我在咨询过程中统计，计划外停机时间有20%~30%原因原料未烘干或未加料或加错料，比如广东某家电厂，生产空调炉面罩，材料PC，需要提前4~5个小时烘干，但经常发生原料未烘干或未加料的情况，导致意外停机时间多，OEE只有50%左右，经历了约半年的时间，才慢慢升到70%~80%。

3、物料员加料及开始烘干作业这步非常重要：

我在咨询过程中统计，计划外停机时间有20%~30%原因原料未烘干或未加料或加错料。

比如广东某家电厂，生产微波炉面罩，材料PC，需要提前4~5个小时烘干，但经常发生原料未烘干或未加料的情况，导致意外停机时间多，OEE只有60%左右，经历了约半年的时间，才慢慢升到75%~80%。

4、架模工架模具：

这步包含架模具，接驳水管，接驳中子油管，接驳顶针包含开关等，作业非常繁琐，且容错率为0，一步错后果都很麻烦，我亲历过多次水管接错，生产不正常的案例。

5、技术员设定工艺参数及调机：

这步最考验注塑厂的技术功底，内容很繁杂，具体看下面的12个小步骤的内容。

6、品管做首检：

技术员调机调机产品OK后，QC要做首检。只有首检合格才可以正式量产。

注意，首检合格率是衡量一个注塑厂生产稳定性的非常重要的一个指标，技术及管理好的工厂首检合格率高，即标准工艺参数可重复性高，科学注塑管理的好。

好的工厂，比如我曾经服务过的富士康的苹果零部件加工分厂，几乎可以做到首检合格率100%，但一般工厂只有不到70%。

要想首检合格率高，工厂需要在各个方面下很深的功夫。

7、开始注塑生产：

首检后就是做正常量产了，不赘述。

8、注塑后加工：

这部分内容包括检查、擦油、去毛边、整形、包装等。

9、完单后退料，关机、结单：

按照工单数量，但做完后，就可以按照相关流程，关机，产品盖章，结单了。料如果有多的，尽量退料。

上面是注塑工艺流程的9大步骤上集部分，下集我们讲核心步骤，即上述第5个~~技术员设定工艺参数及调机，则包含12个小步骤，欢迎关注我们哟！

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