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注塑新厂规划要注意什么?

注塑新厂规划要注意什么?

大家好,我是注塑咨询的杨建宏。今天和大家分享一些和注塑新厂规划相关的几件事吧。

第一:能看到这里也是用的集中加料。

第二:能看到这两台机之间的距离很小的。这是六百多吨的机器,他们之间的距离也就是1米半不到2米的样子,这是第二个特点,

第三:立体仓。

我们再重复一下刚才的三个特点。第一个集中加料,第二个机器之间的距离特别短,就没有放人、机边的烘料桶,机边的产品暂存区、不良品区以及物流周转区,这个都没有设计。

当然,我不是说这个厂,就是刚才的三个特点在我们很多的其他的客户那里出现了,像前段时间我在惠州一个客户那里,就出现了非常明显的上述的情况。

一个是集中加料,一个是空间特别狭窄,第三个是用了立体仓。我大概说一下,刚才的三件套的,你在进行布局设计的时候一定要注意,要认清现实和理想之间的这个差距。

上述的三件套也说集中加料,车间无人化,机器资源的距离非常窄,不要留多余的空间,还有这个立体库。这三件套要想实现其实是不容易的。

你车间的管理,你生产的稳定性,信息化系统硬件都跟不上。你的产品并不是很单一,而是花色品种很多,你暂时还实现不了这些的。

要想实现上面的三件套要有这么些特点。

第一,产品比较单一,或者至少颜色和材料品种比较少。你不能十几种料,五六十种颜色,那完了,用集中加料是用不起来的。

第二,现场要实现无人化,如果产品在生产中不能实现人机分离。比如说模具设计不好,需要手工去打脱模剂,手工去拿产品。

你说人机不能分离那这样你现场连站人的地方都没有,所以说要想实现机械之间距离非常窄,它是有前提的。模具状况要非常好,要能实现百分之百的全自动。

第三,立体仓,它要实现的话也有一个特点,第一你的硬件和软件要跟得上,而不像前段时间碰到的一个客户,搬厂都快搬完了,从老厂到新厂都快搬完了,带着新厂的立体仓,他的软件还没有搞好。你说立体仓用不了。

那软件硬件能用的情况下,那立体仓还有个其他的条件。

首先品质要非常稳定,不能有很多的生产制品和生产返工的事。生产以后必须是良品,必须马上入仓。入仓的时间的频率不能是8个小时,最多最多4个小时或者2个小时能入仓是最好的。

你说如果我的产品生产出来,或者说这个色差需要挑选,或者需要披锋需要返工,需要在现场8个小时生产以后,或者12小时生产以后,再人工返工。

那真的是没法操作。你的立体仓是用不了的,所以说品质非常稳定才可以。

在仓库时它的品质也要非常稳定。如果说产品在仓库里储存期间,它存在着后收缩放在第4个小时和第第三天,它的尺寸和形变化生了变化,那么立体仓也是用不起来。

上面的三件套,你说现场自动加料,机器之间的距离非常小,没有多余的空间。还有这个立体枪。他是我们注塑人梦寐以求的一种状态。

你管理达到90分~95分是可以上的。而如果你老厂管理,你只有60分,甚至只有50分。

你建个新厂,因为我新厂搬过去了,然后就自然而然的就能上了,你就死了就这条心吧,老的管理、老的模具、老的生产方法,和老的人。

你搬到新厂区以后,该什么样还什么样,刚才的三件套你也用不上或者用不好。今天就说这么多,我也只想说理想很丰满,现实却很骨感,还是要继续努力吖。