注塑新厂规划要注意什么?

大家好，我是注塑咨询的杨建宏。今天和大家分享一些和注塑新厂规划相关的几件事吧。

第一：能看到这里也是用的集中加料。

第二：能看到这两台机之间的距离很小的。这是六百多吨的机器，他们之间的距离也就是1米半不到2米的样子，这是第二个特点，

第三：立体仓。

我们再重复一下刚才的三个特点。第一个集中加料，第二个机器之间的距离特别短，就没有放人、机边的烘料桶，机边的产品暂存区、不良品区以及物流周转区，这个都没有设计。

当然，我不是说这个厂，就是刚才的三个特点在我们很多的其他的客户那里出现了，像前段时间我在惠州一个客户那里，就出现了非常明显的上述的情况。

一个是集中加料，一个是空间特别狭窄，第三个是用了立体仓。我大概说一下，刚才的三件套的，你在进行布局设计的时候一定要注意，要认清现实和理想之间的这个差距。

上述的三件套也说集中加料，车间无人化，机器资源的距离非常窄，不要留多余的空间，还有这个立体库。这三件套要想实现其实是不容易的。

你车间的管理，你生产的稳定性，信息化系统硬件都跟不上。你的产品并不是很单一，而是花色品种很多，你暂时还实现不了这些的。

要想实现上面的三件套要有这么些特点。

第一，产品比较单一，或者至少颜色和材料品种比较少。你不能十几种料，五六十种颜色，那完了，用集中加料是用不起来的。

第二，现场要实现无人化，如果产品在生产中不能实现人机分离。比如说模具设计不好，需要手工去打脱模剂，手工去拿产品。

你说人机不能分离那这样你现场连站人的地方都没有，所以说要想实现机械之间距离非常窄，它是有前提的。模具状况要非常好，要能实现百分之百的全自动。

第三，立体仓，它要实现的话也有一个特点，第一你的硬件和软件要跟得上，而不像前段时间碰到的一个客户，搬厂都快搬完了，从老厂到新厂都快搬完了，带着新厂的立体仓，他的软件还没有搞好。你说立体仓用不了。

那软件硬件能用的情况下，那立体仓还有个其他的条件。

首先品质要非常稳定，不能有很多的生产制品和生产返工的事。生产以后必须是良品，必须马上入仓。入仓的时间的频率不能是8个小时，最多最多4个小时或者2个小时能入仓是最好的。

你说如果我的产品生产出来，或者说这个色差需要挑选，或者需要披锋需要返工，需要在现场8个小时生产以后，或者12小时生产以后，再人工返工。

那真的是没法操作。你的立体仓是用不了的，所以说品质非常稳定才可以。

在仓库时它的品质也要非常稳定。如果说产品在仓库里储存期间，它存在着后收缩放在第4个小时和第第三天，它的尺寸和形变化生了变化，那么立体仓也是用不起来。

上面的三件套，你说现场自动加料，机器之间的距离非常小，没有多余的空间。还有这个立体枪。他是我们注塑人梦寐以求的一种状态。

你管理达到90分~95分是可以上的。而如果你老厂管理，你只有60分，甚至只有50分。

你建个新厂，因为我新厂搬过去了，然后就自然而然的就能上了，你就死了就这条心吧，老的管理、老的模具、老的生产方法，和老的人。

你搬到新厂区以后，该什么样还什么样，刚才的三件套你也用不上或者用不好。今天就说这么多，我也只想说理想很丰满，现实却很骨感，还是要继续努力吖。