根据注塑成本统计分析,转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg，每转一套模 (包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模)最低损失原料费40元。用错料(包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单 生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等)每包料平均成本为500元，有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg(每包原料成本为2500元)。

实例分析：某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模(指修模、修机、换料/色、更换机台等)10次，其经济效益分析的结果如下：

一个月浪费的原料成本为：100×30×10×40=120万元。

一年所造成的原料浪费高达：120×12=1440万元。

上述还不包括其它方面(如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损失。

如果一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料,则一年所造成的原料损失为：100×1×20×360=72万元。

因此，注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质量和工作责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利润。

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