今天我带大家看一下这个笔筒是怎么做的?

首先什么是笔筒? 就是我们签字笔、点读笔、这个笔套、笔筒他们特点都是长长的，中间是空的，一头有一个比较小的通孔，壁厚也不厚不薄，大概一个MM左右吧。

笔筒现在来说也是一个比较成熟的产品，在生产中它的问题可以归纳为一个成本问题，成本问题有三个要素组成：

第一：周期时间，而这个问题恰恰是笔筒这个产品它的软肋，我们看到它是一个长长的，中间是空的，所以说中间的模仁冷却是非常困难的。

第二：穴数。穴数上为了降低成本，这个笔筒的模具穴数都很多。少则十几个，多则64个、72个，这都是很正常的。但是穴数多了以后，又带来另外一个挑战，就是生产的平衡性。

第三：颜色的问题。笔筒的颜色非常杂。一个中型的笔筒制造商，它产品的颜色肯定都是大几百种或者上千种。而颜色多对于生产中这个换色、换模中间的浪费带来极大的挑战。

看这图的最左边一列是产品号，第二列我看到的名称就是笔套。第三列就是材料名PP，笔筒的产品材料以PP为主，但是也有其他的材料，比如说PS等等。第四列我们看到是颜色，有粉红色、蓝色、绿色、紫色等等，每个颜色又分很多细致的色号。

现在看现场生产，160吨的机器，这个笔筒应该不是PP的材料，应该是PS。我们看一下正在生产的周期这个周期32秒，有点太长了。实际上可以比这个快很多。

我们看温度是210~220度，看一下它的射胶只有一段，压力92，速度70，保压也是只有一段，压力50，时间4秒，这个参数是很重要的。

这里特别要说的是射胶的压力速度非常有讲究。

每套模具都是不同的，如果压力大，产品可能出披锋，压力小产品可能打不饱。同样速度也是这样，速度太慢可能打不饱。

所以说笔筒这个产品，它注射的速度一般以高速为主，速度取高速压力也慢慢的试验，试验出针对每套模具不同的合适的压力。

这个模具压力是92，已经算很高的了，应该不是PP料，而是PS料。如果是PP，压力没必要那么高，射胶也可以采取两段制。

我们看到它转保压是用时间切换的，时间3秒，也可以转两段，现在是一段直接是0，也可以采取两段制。

比如说最后它位置是15，我可以两段制。第一段位置20~25，然后第二段有一个比较低的压力，保压这里我们看到是压力50，时间是4，一般来说对于这么薄的产品，4的保养时间是有点长了。

同时这个压力如果说是50，那可以说明在射胶阶段，92的压力也没有用上，因为射胶和保障压力还是差异太大了。但总而言之，这个参数是一个笔筒制造行业比较普通的一个参数。

中压高速作为射胶时间切换，然后中压力短时间作为保压。

我们现在看开模，看到这类模具设计其实挺有意思，也就是说顶板拉出是这类模具的特点，也就说笔筒它不是靠顶针顶出的，而是靠推板推出的。而具体这个推板不是靠油缸推出的，它是被前模的连接杆拉出来的。

这个图是模仁冷却的核心。我们前面说过笔筒这个产品，它细长细长的，模仁的冷却是一个很重要的问题。

那到底怎么冷却呢?

一般是喷泉式冷水道，中间是很细的喷管，冷却水从中间喷出来，然后像喷泉一样散到四周去，从四周流回。

这种喷泉式水路特别适合像我们这个产品这样的又长又细的模仁，我们工作中用到的圆珠笔、签字笔、笔筒就这么做的注塑生产。你清楚了吗?注塑工厂有疑问就找杨建宏。

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