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粉丝朋友：杨老师你好，很感谢能够有机会和您联线，就是我之前也请教过的一些问题，今天是这样的，因为我也是在这个行业也有十几年了，因为我们公司也是上市公司，因为对于董事长来说的话，他其实有个概念，可能就是对什么技术路线的框架，怎么去搭建？

这里面主要从几个角度，第一就是从主要是从产品开发阶段，从报价意向的这个角度，然后到开发过程到实现产品成熟到生产整个的一个过程吧。

大概这样的框架以什么样的方式去搭建，按照你这么多年的经验来说的话，或者是有类似的这种行业经验，大家都是怎么样的一个逻辑或者关键控制点，老师您看您这边有一个比较好的建议吗？

杨老师：现在你要搭建的是什么样的框架? 是报价框架还是生产稳定的安定化注塑？还是科学化注塑的营运框架？

粉丝朋友：应该是产品实现的一个技术路线框架，就打比方就是我去报价，那我们要关注的这个产品的一些特点，我们要确认这个产品的一个运作方式。

然后周期包括它一些用料，过程中会可能也会确定一些机型，注塑机的一个选型，确定好过后他可能会有计算出来的价格，过后会去做一个模具DFMA.

杨老师：我明白了你说这个事，其实是一个产品评估体系，其实这是在我的服务产品里面有个产品就是npi，就是新品导入，简单的来说也就是模具设计和验证的这个二级流程。

最近这几年我做这个流程辅导也做了很多，这个流程里面有很重要的一点就是模具的设计评审，你上面说的这个事其实都在模具的设计评审里面，按理说这些在前期应该有产品的设计评审。

但是国内的OEM的厂基本上产品设计评审这块是省掉了，ODM可能还有一点点味道，就是产品设计评审，但除非就那种原创的品牌商。不然基本上是没有产品设计评审的，所以说你这块的事情大部头是落在了模具的设计评审，模具设计评审应该在开始时候就发生了，也就说产品图纸下来以后，这第一步。

到第二步就是模具的设计评审，然后第三步是模具图纸初步设计，这应该说一共是十二三步的样子吧，你说的这个问题应该是方案二，第二步模具设计评审。

这方面的方案我在行业里面还是做的挺多案例了，想的也蛮透彻的，一般的来说，像你刚才说的模具的架构、材料、寿命、周期，然后未来的后处理，人机比等等都会包含在里面。

但是除此之外，应该还包含其他的跟营运相关的，你问的问题很好，因为这么多人跟我连线，而且我们在这个平台讨论的这个问题这么有高度的人还是很少的。为你点赞。

那么我现在就稍微的聊一下，除了刚才那几个方面之外，那几个方面在模拟设计评审阶段的话，基本上一般的厂都会涉及到，但是另外我想说的是，从营运角度来考虑，比如说这个这个模具的投资回收比，这个模架的标准化程度和未来我们快速换模的导入的可行性。

然后第三点，我们未来如果是要多模的话，就会存在一个通配性的问题，那通配性的问题我们有哪些零部件的设计是属于那种A类，属于那种比较容易标准化的。

那我们要先把这标准化先来，为了实现未来的模具通配，然后第四个方面是全流程，最经济路线怎么选？比如说我是注塑的，那注塑后面像刚才那兄弟说的是有喷涂有镭雕。

LEVEL 5之前的小组装等等，这样可能有六七步比较大的步骤，而注塑只是其中一种，那我们要跳开注塑放到大的步骤里面去，然后看怎么实现这总的步骤里面的流程自由解。

比如说我部分组装的话是不是可以放在注塑现场，这个是跟模具设计是有关系的，然后我部分的移印是不可以放在注塑等等，这些都是在这步来考虑的，也就说这步是偏营运和精益生产，和注塑技术的关系是不大的，都是放在模具设计评审里面，大概是有八九个评审的方面。

刚才我大概说了四五个方面，你大概能知道我的产品的味道了吧。你要的也应该是这么个产品吧。

粉丝朋友：嗯嗯，是的老师，其实我们这里对注塑不仅仅是一个注塑过程，它里面也涉及到点胶，包括一些组装里头可能也会有一些，就是小线的内部类似注塑件本身的一些组装，它不涉及到一些成品模块的组装。

杨老师：就是LEVEL 5之前的组装吗？所以说这个部分的话我跟你说，很悲哀的是国内注塑行业里基本上没人考虑这一块，我恰好以前是搞精益生产搞过十年，同时又在伟创力富士康等搞这个，被强制推了这么多年，所以有这方面的观念。

目前国内这方面观念是很差的，也就是说跳出注塑，然后站在整个制造链的角度，然后跳开制造链，放在整个供应链的角度来考虑，然后跳开供应链，放在整个投资回收比的角度，甚至跳开单个系列投资回收比放在整个大产品。

因为未来的产品有可能会很多，要涉及到产品通配性，放在大的产品系列的角度，这块国内在考虑的人几乎是没有，我也算考虑的多一点点了，这块国内你你会很孤独的，因为考虑到这么深的人国内几乎是没有。

粉丝朋友：我们老板和我们董事长，可能他的就是这理念，首先第一个就是我想就是想请教的就是从流程层面，就是就是打个比方，我们去报价，然后去做产品产品评审，包括模具评审，包括你就是后面一些试模验证，或者你在过程中对一些关键方面的监控。

是从这个层面来讲的话，其实我们就是要关注哪些点？需要从哪个点去考量？然后还有模具设计可能，从哪些方面去考量关键点，从试模角度或者是工艺开发的角度来说，可能还有就是设备自动化开发，可能就需要一些设备本身的自动化识别风险。

这个过程就相当于一个流程一样的，就是就那不像一个程序一样，或者是文件一样，一步步规定，就大概我把几个关键点去用线串起来，以便于我去管控与执行操作这样的一个一个框架。

杨老师：兄弟，你们公司目前都没有这个东西，你觉得你轻易能取得吗？你要的东西其实是一个从产品设计到工艺流程，Process设计，到模具设计，这么一个总体的流程，还不是一个二级流程，而是一个其实牵扯到新品开发的这么一个大流程，可以说是一个新品开发及报价体系的这么一个综合的产品。

粉丝朋友：对，你看杨老师，我们主要还是从项目立项报价，然后是一个新品开发的过程，然后到实现我产品就是能够去交付的整所有工序的一个链条，就相当于一条线下来，过后就是关键点，关键节点，控制要素，然后我们的整个的一个监控的一些变量，或者整个设备本身，你看注塑机它本身的一些性能，要确认它是好的。

现在一个闭环状态吧，然后保证我整个的产品实现过程中的一个一个可追溯性，稳定性，还有一些可复制性的一些期望吧，就是这样。我们是做汽车的做特斯拉类似的这样的产品的。

杨老师：我还是很高兴国内终于有企业愿意从这方面想了，因为感觉到了疼痛，但是国内，提供这种产品基本是没有，我在国内这方面算思考的比较靠前的了，你要的其实是两个大东西，一个是产品开发和报价流程，第二个是整个制造体系安定化的流程，这个东西的话国内没有人搞这个。

你可以跟你老板讲一下，我目前算在国内搞的比较靠前的了，可以用一年的时间帮你们导入，我能理解你在说什么，你应该也能理解一点点，我思考过这个问题，这块就是在一个贫瘠的土壤上，不太可能长出丰茂的大树来，这个东西一定是要有第一个这个产品利润率比较高。

第二个客户要求比较严，第三客户有完整的知识体系拉动才可以，第四必须要由外人引导，我恰好是跟苹果，戴尔等等也是过了很多年，才敢接这个活。

第一个是精益，第二是开发，注塑应该排到第五名开外的，这其实是一个开发体系和运营体系的，你们估计这这事还没想透，但是愿意往这方面想的话，我还是很高兴的，在当下这个贫瘠的土壤里面，终于有人愿意往高端处想了，这是个好事。在未来，我们都将会继续往前努力。