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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

在长期的注塑顾问辅导中，会遇到很多的问题，所以我平时也会开通一些线上的咨询问答，今天分享一下昨天和今天的粉丝朋友线上问答，感谢各位同仁朋友的信任、支持与厚爱，未来会持续为更多的注塑企业服务！（经粉丝朋友同意分享）

问：

请问注塑产品两侧胶位不厚不一致的问题如何解决？

产品是某大型车辆的电瓶盒，使用1000吨注塑机，PP材质，模仁/滑块材料为AL5052，图片涂橙色的一侧壁胶位壁厚比蓝色一侧厚0.5~0.6mm，模仁/滑块/模架的加工精度经实测均在公差范围内，没有问题。经过多次试模判定，原因可能是注塑压力导致模仁偏心。

想向您请教一个低成本的解决方法。

01

问：

你好，看了图，这种情况很常见。上周我在广东一个客户那里一个AS料的杯子也出现了这种偏的问题。这种问题的根本原因是料流不平衡。因为料前锋不会完全平，而料的黏性助长了这种不平衡，有的快有的慢，快的就厚 慢的就薄。同时这种不平衡带来了模仁的偏位，就等于船头被迎面水冲歪了。

我认为解决办法：模具上，模仁要锁紧，同时这种结构，后模是空的，如果模具后模壁厚薄了，变形就大，当然了，这不好改作为最后的方案了，主要方案是调整模温，让模温，左右的模温一致，料流一致就可以了。

解决起来就是打走水板，看那边料快就把模温降低点慢慢试。

总之就2个方向：

第一锁紧模仁，反向调整模仁位置。

第二是调整模温的差，哪边料快就让它慢下来达到平衡甚至反向，就是更慢，慢的薄嘛。

问：

这个产品AS料实心的，结合线怎么都调不好，达不到客版的效果，最后调到客户勉强接受了，气泡，结合线也不稳定时不时的就要重新改参数，想让杨老师具体分析一下到底什么原因？

02

答：

杨老师回复如下：你好，有两点，第一这是堆积痕。第二这个产品，就是市面上常见的水晶制品，水晶饰品在国内是浙江的义乌和台州做的最多，我的客户也有很多，他们就是按照普通的工艺来做。因为一般来说要因为要求也低，允许有一点堆积很也就说褶皱是存在的，所以就是按照普通的高速去做。

如果像你说的要求那么高，我估计是仿施华洛世奇水晶饰品的，那需要在模具上做大的改动，光调机的话目前也没有很好的办法。因为要除掉堆积痕的话，是要大浇口低速的，而你目前的模具是非平衡流道，单单的低速这一点是达不到的，也没其他更好的办法了。

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