最好一次只改变一个条件，多观察几啤，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。注塑压 力、注塑速度的调节，一般3～5啤就可以看出问题。而温度的调节，往往需要较长的时间，需要耐心等待实际的温度达到设定的温度。特别是降温过程，往往需要 30分钟以上。

来找出产品品质缺陷的真正原因。比如，产品变形，可能有很多的原因，为了判断是否为应力造成，就可以大幅提高产品的注塑压力，看产 品是否变形得更厉害。如果大幅提高产品的注塑压力后，产品的变形不明显，则可判断应力不是造成变形的主要原因。

比如：制 品出现了凹陷，有时要提高料温(增加流动性，便于填充与补缩)，有时要降低料温(减少塑料何种收缩);有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的 解决问题的可行性。

出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情 况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收 缩所致。

凡是出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作赘述。