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一个产品在不同设备上加工有多种工时,如何解决
信息来源:本站 作者:xiaohe 更新日期:2011-6-15 10:39:57
    很多企业可能会遇到这样的情况,由于设备更新,在没有淘汰落后设备之前,会存在多个设备都可能加工同一种产品的问题,由于设备的型号和性能不一样,造成一种产品在不用的设备上加工…


    很多企业可能会遇到这样的情况,由于设备更新,在没有淘汰落后设备之前,会存在多个设备都可能加工同一种产品的问题,由于设备的型号和性能不一样,造成一种产品在不用的设备上加工工时不一样。由此会引发许多问题:

1、标准工时如何给?是指给一个工时么?还是分别给出不用设备加工这个产品的工时?虽然说很多ERP系统支持一个产品有很多个路由(工艺路线)。
2、产品的成本如何定?如何报价?以SAP为例,SAP支持一个产品有多个路由,但是计算成本的时候只用一个路由参与计算。再者,给客户报价的时候采用哪一个标准工时呢?
3、排程。如果只采用一个工时,那么这个工时和单台机器作业的工时肯定有差异的,如果需要准确排程的话,很难做到。例如,某个产品在三种设备生产的时间分别是50秒、60秒、65秒,如果只给出一个工时60秒,那么当某天排程的时候,排到了50秒的设备上去加工,在工时方面就会有10秒的差异,在65秒的设备上加工,也会有5秒的差异。

     设备加工和人的操作不一样,人工加工可以通过教育训练来提高熟练度,争取达到比较一致的效率,但是机器设备有一定的限制,要达到一致的加工速度比较困难。可能的方案有:

1、取平均工时。这个没啥说的。
2、取加权工时。这里的权重可以是机器设备的稼动率或者效率(可能是实际效率和额定效率的比),比如有三台设备的效率分别是90%,80%和75%,那么可以给第一台设备多一些权重,给第三台设备少一些权重。如果是稼动率(可以理解成为机器开动时间),开动时间越多的设备就赋予大一些的权重。
3、分别建立不同的工时。这个缺点是在每次排程的时候造成不准确。

      如此看来,也许下面的方案是比较折中的方案:
      建立多种工时,其中除每台设备的加工工时外,还有一个加权工时,在计算成本的时候用加权工时,在排程的时候用各个设备的加工工时,也许会获得比较满意的效果。


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