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注塑中产生的问题及解决办法(一)——产品不满胶
信息来源:本站 作者:admin 更新日期:2014-3-7 15:35:06
前 言    在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件,或者因机械方面的原因,常常使制品产生注不满、凹陷…

前 言

   在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件,或者因机械方面的原因,常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。

对塑料制品的品质评价主要有三个方面:第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。

   生产实践证明,制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。其次才是注塑机械、注塑工艺或注塑生产过程控制方面的问题。当模具的设计、制造 已经完成,这些设计、制造上的缺陷,往往导致狭窄的注塑工艺的调整范围。事实也确实如此,绝大多数塑料加工厂的技术人员,往往苦于面对用工艺手段来弥补模 具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

   生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。这是作为一个注塑技术人员所必须具备的基本功。但只是一味地调整注塑工艺来满足注塑产品的品质,这 还是处于一个比较低的层次。能够通过注塑工艺的调整,来发现模具设计、制造上的缺陷,提出合理的修模方案,拓宽模具的工艺调整范围,从而从根本上解决模具 存在的问题,提高注塑产品的质量与注塑直通率,降低生产成本。这是注塑水平处于一个中级层次。而高级的层次,则是将这样解决办法升华,形成文字,用来指导 产品设计、模具设计,从源头上来预防产品及模具的设计缺陷,获得低成本、高质量的产品。

   当然,要使注塑技术达到比较高级的层次,这就要求注塑技术人员必须具有模具设计与制造方面的知识;具有注塑机械结构与性能方面的知识,并有相当熟练的操作 技能;具有注塑原料性能与加工特性方面的知识;具有丰富的注塑工艺知识及实践经验。而要具有这样全面的理论知识及实践经验,往往是比较困难的,这正是大多 数注塑技术人员所缺乏的。

   调节注塑工艺,要有正确的方法。

   一是注塑工艺的调节,最好一次只改变一个条件,多观察几啤,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。注塑压 力、注塑速度的调节,一般3~5啤就可以看出问题。而温度的调节,往往需要较长的时间,需要耐心等待实际的温度达到设定的温度。特别是降温过程,往往需要 30分钟以上。

   二是要善于利用放大法,来找出产品品质缺陷的真正原因。比如,产品变形,可能有很多的原因,为了判断是否为应力造成,就可以大幅提高产品的注塑压力,看产 品是否变形得更厉害。如果大幅提高产品的注塑压力后,产品的变形不明显,则可判断应力不是造成变形的主要原因。三是要注塑解决方案中的辨证关系,比如:制 品出现了凹陷,有时要提高料温(增加流动性,便于填充与补缩),有时要降低料温(减少塑料何种收缩);有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的 解决问题的可行性。

 

产品不满胶

   这是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。

技巧:出现此类问题时,要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

 

第一种情况:注塑机螺杆熔胶位置达到设定值,注塑保压完成时位置为0(残余胶量为0)。

可能造成的原因:

 

1、漏胶。出现这种情况,首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶,产品不满胶则是当然的现象,应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下,才进行下面的检查。

 

注塑中产生的问题及解决办法(一)——产品不满胶

注塑中产生的问题及解决办法(一)——产品不满胶
   当产品不满胶,而又无胶体泄漏时,可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程,增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

 

2、胶量不够。增加熔胶行程后,产品进胶增加,说明胶量不够,需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后,产品仍不满胶,则需要更换大型号的注塑机。

 

3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加,注塑时产品的进胶量并没有相应的增加,则可能为注塑机的过胶介子漏胶。

检查过胶介子漏胶的方法:保留某一注塑循环的产品于模腔内,改用手动射胶。注塑压力由小变大,观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情 况。手动射胶时,螺杆不前进的,说明过胶介子密封良好,不漏胶。在较大的注塑压力下,螺杆有少许前进量,是允许的,此时不是熔胶泄漏,而是熔胶受压何种收 缩所致。

   凡是出现产品不满胶的情况,首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后,才能进行其它方面的判定,下面的判定方法,都是建立在排除了这两种情况后的情况下,不再作累述。

 

第二种情况:注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说:炮筒中有熔胶,但射不进模腔。

可能造成的原因:

 

1、熔胶的流动性不够。熔胶的流动性不够,流动阻力大,胶体难以充填到模具中。出现这种情况的,又可能是如下原因造成:

a)原料本身的流动性差;

b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值,如温度显示不真实。

c)模具温度低,虽然炮筒中的胶体流动性好,但流入到模具流道中后,降温过快,在模具流道中模腔中的流动性差,导致充胶不满。

 

2、注塑工艺参数设置不当。注塑压力低,胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低,充胶时熔胶冷却时间长,流动性降低,导致充胶阻力大;注塑保压时间短,产品未充满前就停止充填等,都会导致产品不满胶。

 

3、充胶通道堵塞。由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶,也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通,如有堵塞则需要清理干净。

 

4、模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面:

a)流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力;

b)流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,表面粗糙度不良,影响料流不畅;

c)冷料井设置不当或未设置,冷胶收集不完全,导致流道或浇口堵塞;

d)浇口位置或数量设置不当,充胶阻力大于注塑压力,胶体充不进模具中;

e)模具排气不良或排气位置设置不当,模具局部困气导致产品充填不满。

 

5、产品设计不良。产品结构设计不良,胶位设计不均匀,局部胶位太薄,导致产品填充不满。


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