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杨建宏 | 注塑模具浇注系统设计的一点建议

振业注塑汇编者按:我们有很多注塑管理咨询项目案例及粉丝互动案例,都是一手的上佳资料,会慢慢给大家,今天给大家的2个案例都是与注塑模具浇注系统设计有关的。

振业注塑案例一:

这个产品是一个很小的医疗领域产品,我的一个学员企业的,产品重约1克,平均壁厚约为0.8mm ,PA6+30GF。4穴。用100吨的TOYO高速电动机生产,产品缺陷:红圈处缩水。

杨建宏 | 注塑模具浇注系统设计的一点建议



分析:产品平均壁厚0.8,而红圈处厚约为1.5mm,不知那位高手设计师把浇口设计在薄壁处,估计是怕浇口设计在红圈附近会导致现在浇口处熔接线,导致强度不良吧,反正结果就是红圈处的缩水搞不好。现在的射压是2200,速度已经是300,当然可以快,但再快就烧焦了。

措施:鉴于是试验模,先勉强高压生产,后续COPY模改浇口至红圈附件处。

结果:后续模具OK。

振业注塑案例二:

这是我客户一个公司的案例。一工业产品,类似于垫圈,PC+GF,2穴,辅助流道接3个侧浇口。缺陷是图片横向尺寸比纵向尺寸大,即圆度不良。直径30多mm的产品横纵向差别约0.2~~0.3mm,不良。



分析:白圈处的浇口非常接近主流道,同时这个浇口较宽。胶先充填这里,通过短射板证明,白圈处先充满,红圈处后充满,即充填不平衡造成白圈处缩水小,圆度不良。

措施:将白圈处的浇口改小。让三边充填均衡。

结果:OK