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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

第一阶段: 注射

螺杆在油缸的驱动下向前运动

2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件，“止逆环”（Check Ring）的外圈与“料筒”的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。

当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，“止逆环”受到一个向后的推力，开始向后运动。

3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位，当“止逆环”与螺杆肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。

4.整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。（这个过程与其它的注射原理一样）

第二阶段：保压、成型阶段

5. 当整个模腔被注满后，注塑机收到压力增大的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为“保压”，“保压”主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。

当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束。

第三阶段：预塑

6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后，“注射系统”后部马达开始旋转，“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。（这一过程的工作原理，类似于“绞肉机”）

7. 向前运动的原料，此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离，开始向前运动。

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8.向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同，“螺杆头”的设计有些特殊，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。 被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。

9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。

当这一推动力大于液压系统内所设定的最小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够注射的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，“预塑”完成。

“预塑”就是准备注射所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。

第四阶段：产品取出

10. 产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次注射的开始。

这些就是螺杆式注塑单元的工作过程，我们通常将整个过程称为“注塑工艺周期”，整个工艺周期所用的时间，称为“周期时间”（Cycle Time）。

“周期时间”对生产具有的非常的意义，尤其预示着生产效率的高低（当周期短时，单位时间内的生产数量就多），因而企业在实际生产中，会想要千方百计地缩短“周期时间”（大部分是在满足质量情况下）

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