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注塑缺陷之"困气"的几个问题及其改善措施

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专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏

1. PP、PVC件的困气问题较难通过调机来解决的原因

当注塑件产生困气问题的时候,通常都会出现走料不齐,或者烧胶、发白、产生粗大夹纹等现象。许多困气问题一般可以通过调机来解决,最终使困气位置变成一条细小的夹水纹或者一个不起眼的小点。

在生产中但我们发现,PP料的注塑件如果出现困气问题,如果不采取有效的排气措施,很难通过调机来解决,不是走不齐料就是烧胶或发白。

根据“死角”和“回包”困气的解决原理,要将困气问题解决,必须将困在其中的气体溶入到熔胶之中。ABS等硬胶料都有吸潮、吸气之功能,可以通过压力的作用将气体溶入熔胶中去,缺陷可以因此得到解决。而PP料的此项功能却相当之差,所以原料中的含水量一般都很小,通常都不需要焗料就可以直接用于生产,因此也就无力将被困气体吃掉。这就是为什么PP料的困气问题难通过调机来解决的原因。

除了PP料之外,PVC料的困气问题也是比较难解决的,不过它与PP料的原因不同,它是因为PVC料比较容易烧胶造成的。在我们将空气压入熔胶的时候,气体的温度会逐着气压的增加而升高,这样极易烧胶的PVC料就容易被烧焦或发白,因此困气问题也比较难解决。

2. PVC注塑件因困气造成发白的解救措施

因容易烧胶的缘故,PVC注塑件的困气问题一般比较难解决。生产时如果出现困气问题,就不时会有大量因困气而发白的注塑件产生。



在十几年前,一般人都会认为已经发白的注塑件没得救了,即使象其它料的困气注塑件一样用热风去吹也解决不了问题,必须将其报废,拿去打碎料,造成很大的损失。

当时我们发现,可以使用热开水浸泡的方法来解救发白的注塑件。

方法很简单,只要将发白的PVC件放到正在翻滚的开水中浸泡1分钟左右,注塑件发白的问题就会自动消除了。

需要注意的是,浸泡的时间长了虽然对解决发白问题有好处,但注塑件会出现变形,因此浸泡时要小心操作,不可以无人看管。

至于困气位置烧焦的注塑件,目前还没找到好的方法来解决它。

3. 加强模具排气对改善薄壁件充型困难会有很大的帮助

注塑件太薄,熔胶易冷冻,走在最前面的熔胶所获得的压力会变得很低,因此薄壁件本身充型就比较困难了。若模具排气不是很顺畅,型腔内空气就被会压缩,致使气压上升,形成熔胶充型的反向阻力,更增加了充型的难度,熔胶充型变得更加困难。



因此,加强模具的排气能力,可以大大减小空气压力造成的阻力,对解决薄壁件充型困难问题会有很大的帮助。

4. 熔胶温度太高也易产生困气问题

熔胶温度过高,热分解产生的气体会大大增加,模具需要排除的气体就要增加,势必容易造成困气问题。



如果注塑件存在“死角”或者“回包”困气的问题,必将增加解决问题的难度,有时到了无法解决的地步。

因此,在解决困气问题时,应先检查熔胶温度是否过高,观看空射时是否有大量的烟雾产生。如果有大量的烟雾产生,说明温度太高了。

同样,如果模具温度太高,也会给困气问题的解决造成困难。因为模温太高,模具内的空气温度就会上升,气压也就跟着上升,从而也就增加了熔胶前进的阻力和困气的含量。若在产生困气的位置模具散热不良模温较高,那该处的死角或回包困气问题就更难解决。

虽然解决死角或回包困气问题有时需要提高一些振业注塑培训熔胶和模具温度,但却不能升得太高,否则就像这样适得其反了。



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