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注塑模具设计16条核心经验(振业注塑)

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速,但与国外注塑模具行业的先进水平相比,依然存在不小的差距,目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度,模具精度、寿命以及制造周期,模具钢材产品升级,企业管理创新水平等因素。随着近年国内注塑技术的不断发展,塑胶成型工艺不断完善,优质的注塑模具厂也越来越多。


生产一套优质的注塑模具,不仅需要有好的模具加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此,要提高注塑模具设计水平,应遵循以下几点设计原则:




  1. 1.每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
  2. 2.弄懂每套模具设计中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。
  3. 3.适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破.
  4. 4.在设计时多参考以前相似的设计,并了解在它模具加工和产品生产时的情况,吸取其中的经验和教训。
  5. 5.设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能。振业注塑咨询专注注塑厂培训辅导。
  6. 6.多了解注塑机的工作过程,以加深模具和注塑机的关系。
  7. 7、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
  8. 8、下工厂了解加工品工艺,认识每种加工的特点和局限性。
  9. 9、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。振业注塑咨询专注注塑厂培训辅导。
  10. 10、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况,吸取教训。
  11. 11、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
  12. 12、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
  13. 13、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
  14. 14、多些了解模具入水对制品产生的影响。
  15. 15、支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
  16. 16、研究一些特殊的模具结构,了解最新的模具技术。




模具设计的主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化,同时在设计过程中,必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时,应多注意考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,从中优选一种。因为时间认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践,也一定会有可以改进的地方。

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深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨:为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念,推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率,降低注塑制造过程中的变异,降低成本,缩短订单反应时间,减少现金流占用,最终增强注塑企业综合的竞争力!

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