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【经典】模具在试模时常见的十大问题


1

试模中常见问题1:主浇道粘模



解决问题的方法与顺序:


1.拋光主浇道→

2.喷嘴与模具中心重合→

3.降低模具温度→

4.缩短注射时间→

5.增加冷却时间→

6.检查喷嘴加热圈→ 

7.拋光模具表面→

8.检查材料是否污染。



1

试模中常见问题2:塑件脱模困难



解决问题的方法与顺序:


1.降低注射压力→

2.缩短注射时间→

3.增加冷却时间→

4.降低模具温度→

5.拋光模具表面→

6.增大脱模斜度→

7.减小镶块处间隙。


1

试模中常见问题3:尺寸稳定性差


解决问题的方法与顺序


1.改变料筒温度→

2.增加注射时间→

3.增大注射压力→

4.改变螺杆背压→

5.升高模具温度→

6.降低模具温度→

7.调节供料量→

8.减小回料比例。





1

试模中常见问题4:表面波纹


解决问题的方法与顺序:


1.调节供料量→

2.升高模具温度→

3.增加注射时间→

4.增大注射压力→

5.提高物料温度→

6.增大注射速度→

7.增加浇道与浇口的尺寸


1

试模中常见问题5:塑件翘曲和变形


解决问题的方法与顺序:


1.降低模具→

2.降低物料温度→

3.增加冷却时间→

4.降低注射速度→

5.降低注射压力→

6.增加螺杆背压→

7.缩短注射时间。



1

试模中常见问题6:塑件脱皮分层



解决问题的方法与顺序:


1.检查塑料种类和级别→

2.检查材料是否污染→

3.升高模具温度→

4.物料干燥处理→

5.提高物料温度→

6.降低注射速度→

7.缩短浇口长度→

8.减小注射压力→

9.改变浇口位置→

10.采用大孔喷嘴。





1

试模中常见问题7:银丝斑纹浇道粘模


解决问题的方法与顺序:


1.降低物料温度→

2.物料干燥处理→

3.增大注射压力→

4.增大浇口尺寸→

5.检查塑料的种类和级别→

6.检查塑料是否污染。


1

试模中常见问题8:表面光泽差


解决问题的方法与顺序:


1.物料干燥处理→

2.检查材料是否污染→

3.提高物料温度→

4.增大注射压力→

5.升高模具温度→

6.拋光模具表面→

7.增大浇道与浇口的尺寸。





1

试模中常见问题9:凹痕


解决问题的方法与顺序:


1.调节供料量→

2.增大注射压力→

3.增加注射时间→

4.降低物料速度→

5.降低模具温度→

6.增加排气孔→

7.增大浇道与浇口尺寸→

8.缩短浇道长度→

9.改变浇口位置→

10.降低注射压力→

11.增大螺杆背压。


1

试模中常见问题10: 气泡



解决问题的方法与顺序:



1.物料干燥处理→

2.降低物料温度→

3.增大注射压力→

4.增加注射时间→

5.升高模具温度→

6.降低注射速度→

7.增大螺杆背压。


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