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注塑中怎样防止产品接痕、凹痕及气孔?

一、接痕(拼缝线)



产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。



1、温度问题:


①料筒温度太低;②喷嘴温度太低;③模温太低;④拼缝处模温太低;⑤塑料熔体温度不均。


2、注塑问题:

①注射压力太低:②注射速度太慢。



3、模具问题:




<1>拼缝处排气不良;

<2>部件排气不良;

<3>分流道太小;

<4>浇口太小;

<5>三流道进口直径太小;

<6>喷嘴孔太小;

<7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;

<8>制品壁厚太薄,造成过早固化;

<9>型芯偏移,造成单边薄;

<10>模子偏移,造成单边薄

<11>制件在拼缝处太薄,加厚;

<12>充模速率不等;

<13>充模料流中断。


4、设备问题:

①塑化容量太小;②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。


5、物料问题:

①物料污染;②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。



二、凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。


判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。



1、物料问题:

①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物


2、注塑条件问题

①注射量不足;②提高注射压力;③增加注射时间;④增加全压时间;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。


3、温度问题

①物料太热造成过量收缩;②物料太冷造成充料压实不足;③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;④模温太低造成充模不足;⑤模子有局部过热点;⑥改变冷却方案。




4、模具问题;





①增大浇口;

②增大分流道;

③增大主流道;

④增大喷嘴孔;

⑤改进模子排气;

⑥平衡充模速率;

⑦避免充模料流中断;

⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;

⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;

⑩模子造成的注射周期反常。


5、设备问题:

①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;


6、冷却条件问题:

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将制件在热水中冷却。



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