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中国注塑行业 前工业4.0时代的出路- - -兼谈“杨氏注塑法”



关于中国注塑行业怎么走,我一直在思考。

现在流行的有2派,一是如下图的经验派。



二是现在的工业4.0,中国制造2025派。


前者多是经验型的,后者对国内多数企业都有点遥不可及。


那么注塑行业工业4.0之前应该做什么?


我认为是如下图中LCSM所列的4个阶梯。



“精益注塑经营” 是适合注塑行业的经营方式。这里不细讲。


我认为从目前的状态到未来状态要经历4个阶段,注塑的安定化,精益化,标准化,系统化。


这4化的内容详见下图。合计24个模块。


这是我历年来进行注塑咨询改善的路径心得。


安定化。意思是生产品质稳定,变异少。由TEM3(工艺,环境,模具,机器,材料5个维度)安定化设计,科学注塑工艺,基础作业规范化,6S管理(5S加安全safety合计6S)4个模块。


精益化。目的是低成本,低的现金流。由11个模块组成,基本是指向效率,品质,人员,库存4个目标维度。


标准化。目标是维持、固化以上2个层级的工作。由4个模块组成。


系统化。目标是实现制造系统的动态纠错功能,由5个模块组成。




这4个层级,层层上升,每个模块内有独立的子模块,测试评估方法。

单纯的技术派,只是凭经验解决问题。


未来的工业4.0,中国制造2025流派是未来的,需要很好的基础,那基础是什么?就是以上4点,先需要让制造系统安定化,品质稳定无变异。其次是精益化,减少过程浪费。再次是固化,即标准化。最后是系统化。以上的4个基础做好了以后,未来信息化及工业4.0才有可能实现。


以上的“精益注塑经营”,我起了个名字就叫“杨氏注塑法”吧。

 

 

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深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨:为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念,推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率,降低注塑制造过程中的变异,降低成本,缩短订单反应时间,减少现金流占用,最终增强注塑企业综合的竞争力!

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