这几天在辅导客户过程中发现客户一个啼笑皆非的现象。注塑部的新模具生产很不顺利，一大堆问题，模具量产性很差。原因是什么?

第一层原因很快就明白了，接收的新模具质量不好，设计加工不良。

第二层原因是，接收流程不良，模具不好就接收了。

第三层原因是，组织设置有问题。

这个模具试模具组归模具公司，但其职责仅止步于送样成功，之后就移转模具给成型厂。

模具是注塑厂制造的基础，重要性不言而喻，没有合格的模具就不可能有稳定的生产，但许多注塑工厂在这方面却十分马虎。

要做好模具验收这一关，组织设计及流程的严谨性是第一关。一般来说，模具全寿命管理中的验证接收流程至少有以下几个部分：

1.设计评估：在设计阶段要组织各相关部门会议讨论模具的各指标如斜度、肉厚、干涉、PL线等及CAE分析。

2.TVR试模：模具验证试模，验证模具的干涉、顶出、外观、段差、模具6大系统是否OK。

3.送样确认：客户在结构、外观、装配等方面确认样品。

4.Cpk试模：从模具可量产性反面进行试验，严格来说，新模生产最好能达到Cpk1.6才好。

5.接收登记：移转模具相关所有物品如模具、备件、样品、铜工、图纸、水路图、试模记录、参数表等并登记编号纳入本注塑厂的模具管理。

每一步都都有许多细节要掌握，而这个注塑厂在作业中省去了这5步中的第1,4步，导致了后来量产无法实现。

其实模具接收过程的不严谨几乎是这个行业的通病，但病就是病，终究要治疗，否则注塑生产无法进行，模具开发失去了意义。

在注塑工厂模具接收过程中，一定要做到组织合理，流程严谨，否则后患无穷。