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关于我们




深圳振业企业管理咨询有限公司成立于2010年,成立之初是一家专业的企业管理咨询机构。

成立7年来,经过不管发展,现在主要为塑料行业服务。是专业为注塑企业服务的机构。

我们可以为注塑企业提供现场的技术/管理咨询服务,解决实际问题,推动技术/管理升级,改善经营绩效。

公司有成熟且系统的咨询模式,拥有一批实战型资深顾问师,是塑胶行业的好伙伴。选择振业,可以用专业的服务提振企业竞争力。




一、公司使命:

秉持诚信、专业、共赢的服务理念,为客户提供从现场操作到企业运作方面综合的问题解决方案,为客户解决问题,提升客户竞争力及企业价值,并实现与客户共同成长,成为客户贴心的伙伴。


二、公司理念:

公司以“改善企业经营绩效,提升企业竞争力”为宗旨,以“打造中国最受尊敬的企业管理咨询公司”为愿景;秉持 “诚信、专业、共赢” 的服务理念,坚持“客户至上,追求卓越”的服务原则,为客户量身打造问题解决方案,帮助客户持续快速成长,实现卓越。


三、工作风格

在工作中我们秉持顶端分析及现场优先的风格。

顶端分析:在企业诊断阶段,我们用成熟的模型,采用top-down的形式宏观地系统地分解客户问题,做到全面无遗漏、、客观、科学、系统。

现场优先:改善的过程中秉持现场优先风格。我们咨询改善过程立足现场,重视现场现物现实,可以保证我们的改善过程收到实效。


四、公司优势:

1)先进的服务理念

我们秉持顶端分析及现场优先的风格,工作过程扎实稳重,贴近现场,充分互动,注重实际效果。我们深知“完美的不一定是最适合的”,我们会评估客户实际情况 及业内发展方向,在充分考虑客户人员素质、组织结构及预期执行力的基础上,给客户以负责人的适合的问题解决方案和咨询过程指导,以保证高的项目成功率。

我们致力于与客户建立长期合作关系,通过与客户互动达到双方充分的相互了解及信任,最终提升企业管理水平,增强企业竞争力,让客户得到超值的回报。

2)先进的产品模型

我们的产品是我们首创的新精益生产。

新精益生产是在原精益生产方式的基础上充分考虑了现在企业运行实际需求后形成的,和原来精益生产相比,增加了以下考虑因素:a)从顶端分析的角度;b)从全工艺成本的角度;c)从供应链角度;d)从绩效考核的角度;e)从实际客户需求的角度;f)从企业全方位参与的角度。 新的产品模型更能适应现在企业创新及改善的需要。

3)杰出的咨询团队

我们拥有一批的高素质的咨询团队,多数有十年以上的工作经验,熟悉现场且在国内大中型企业从业多年,有丰富的现场、技术及管理工作经验,既有行业内的广 阔视野,又对企业经营环境、社会环境、管理风格有深刻了解。同时公司内完备充裕的知识库也保证了我们团队作业的标准化。

4)丰富的外部资源

我们有丰富的外部资源,主要集中在三个方面:第1是与国内省内知名高校的协力保证我们始终处于理论、政策及信息最前沿。 第二是与行业内实力派软件硬件供应商的协力保证我们可以给你提供全套的问题解决方案。第三我们与行业内诸多技术同仁的协力可以保证给你你需要的现场技术信息和问题解决方法。

五、服务范围:

我们服务企业的范围:

A制造业:汽车、自行车、3C及家电、五金及电器、装备、化工、玩具、家具灯具等。

B服务业:仓储、物流、速递、医院、饭店、零售等。


 我们主要产品如下:

一、 培训课程目录 :

1:《注塑零缺陷改善技术》

2:《科学注塑工艺技术》

3:《多级注塑技术实战操作》

4:《精益注塑 - - -注塑行业的精益生产》

5:《注塑的成本管理》

6:《注塑少人化技术》

7:《注塑模具维修与故障应对》

8:《注塑模具设计》

9:《模流分析软件进阶课程》

10:《注塑机选型与设计》


二、咨询顾问项目目录:

1、注塑缺陷消除方案:

提出改良建议,通过优化模具/工艺/机器配置/材料改性等方案去除注塑生产中的缺胶、披锋、焦烧、缩水、真空泡、银纹﹑气纹、璇纹﹑熔接线、冷料痕、变形、尺寸不良、装配不良、波纹﹑虎皮纹、流痕、色差﹑光泽差、透明度不良、黑点、杂质、开裂、离型不良﹑气泡、阴影等缺陷及气体辅助注塑、高光注塑、精密注塑、软胶注塑等生产中的各种品质缺陷问题,保证生产交货。


2、提升产出效率 :

执行改善项目,并通过模具、工艺、管理方法、人员培训等的优化,提高生产产出率。


3、提升品质水平 :

执行改善项目,并通过模具、工艺、管理方法、人员培训等的优化,提高良品率。


4、浪费消除及成本降低 :

推动“精益注塑”改善项目,通过产品及模具设计到生产执行的全过程的人、机、模、物、法的管理,达成成本降低的目标。


5、交货周期缩短:

推动“精益注塑”改善项目,通过产品及模具设计到生产执行的全过程的人、机、模、物、法的管理,达成交货周期缩短的目标。


6、工厂系统诊断:

为了达到“高效、稳健、低成本、快反应”的企业运营目标,按照精益注塑的理念,对注塑车间进行全面系统地的诊断和评价;


7、组织及流程优化:

检讨及优化企业组织架构,搭建合理的岗位职责,建立高效的运作流程,并对企业内“工生品财制”五大运作模块的流程逐一梳理,确保组织流程的优化及企业运行“高效、稳健、低成本、快反应”的目标之达成。


8、供应链系统改善:

对企业供应链系统进行改善,包括采购、外包、物流layout、产能规划、生产计划、交付、水口料破碎回收等过程的指标、管控要素、流程等进行梳理和优化。


9、TPM推动:

从基础改善入手,对机器保养和模具保养的全员保养作业实施全面推动,提示保养水平,建设坏机/模时间,提升生产产出效率和水平。


10、注塑工厂工业4.0:

在注塑制造标准化推动的基础上,结合自动化活动推动,软件体系推动,少人化推动,物流体系推动,实现注塑生产的及时、快反、无库存、高效、低浪费。